[发明专利]铅酸蓄电池板栅铸造用脱模剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池生产技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池板栅铸造用脱模剂及其制备方法。

背景技术

板栅是铅酸蓄电池的核心组件之一，在铅酸蓄电池中，板栅作为活性物质的载体，起着骨架支撑和粘附活性物质的作用，同时，板栅还作为电流的传导体起着集流、汇流和输流的作用，另外，板栅还作为极板的均流体能够使电流均匀分布在活性物质中。

目前，板栅的加工工艺主要有浇铸和压铸，而绝大部分板栅是由铅基合金通过重力浇铸制成，即将配置好的铅基合金熔化后浇铸到板栅的模具中。在浇铸时，脱模剂是必不可少的辅助产品，一方面，脱模剂使得板栅更加容易从模具中脱出；另一方面，由于模具是金属制成，故存在散热快的特点，加之模具内腔沟槽比较窄浅，使得熔化的合金液体难以充满模具，因此，在模具表面和浇铸合金之间喷涂脱模剂可以保证合金的流动性，保证浇铸板栅的成型率。

因此，脱模剂的好坏直接影响板栅浇铸的质量，脱模剂配置不好，不仅影响脱模效率，影响生产效率，还可能导致板栅浇铸时产生气孔或裂纹等，影响电流传导性能。

目前，在铅酸蓄电池厂一般使用软木粉，硅酸钠和水配制的脱模剂喷涂在模具内腔，发挥保温、隔热、润滑、脱模等作用。

如公开号为102873265A的中国专利文献公开了一种浇铸铅酸蓄电池板栅用脱模剂，该脱模剂由以下物质及重量比例组成：水100±2份，软木粉4.2±0.1份，硅酸钠2.4±0.05份，磷酸0.5±0.03份，熟胶粉0.45±0.02份，气相二氧化硅0.08±0.02份。上述浇铸铅酸蓄电池板栅用脱模剂的配制方法，包括以下步骤：（1）将配方量的去离子水、硅酸钠、熟胶粉加入到铝桶内进行加热至温度80±2℃；（2）缓缓将配方量的软木粉、气相二氧化硅加入到所得溶液中并不断搅拌，直至软木粉和气相二氧化硅均匀分散在水中；（3）继续加热小火煮沸30分钟；（4）停止加热后将配方量的磷酸加入其中并充分搅拌2～3分钟。

现有的脱模剂普遍存在耐用性差的问题，通常情况下，每喷涂一次脱模剂，大概生产1000～3000片板栅，需要经常刷模，喷涂脱模剂，影响生产效率，产品质量不稳定，且对铅钙系列合金板栅还存在易产生气孔的问题，产品质量不稳定。

发明内容

本发明提供了一种铅酸蓄电池板栅铸造用脱模剂，耐用性强，减少了脱模剂喷涂次数，且克服了板栅易产生气孔的问题。

一种铅酸蓄电池板栅铸造用脱模剂，由组分A和组分B按重量比7：210～7：220混合而成，其中，以重量份计，组分A的原料包括：

磷酸       100份

氢氧化铝   18～22份

水         45.65～49.65份；

其中磷酸折百计；

以重量份计，组分B的原料包括：

水       100份

软木粉   3.5～4份

水玻璃   3～3.5份；

其中水玻璃摩尔浓度为3.1～3.4M。

通常工业生产中，使用的磷酸为质量分数为85%左右的液体，本发明中，计算的重量份时，已将磷酸折算成100%浓度。在使用过程中如果采用其他浓度的磷酸，则磷酸中的水累计至组分A中的水。

水玻璃为硅酸钠的水溶液的俗称，通常用于脱模剂制备的水玻璃的模数（摩尔浓度）为3.1～3.4M。本发明中水玻璃已经特指具体浓度范围，因此水玻璃中的水不再累加值至组分B中的水。

所述板栅为铅钙合金板栅。

优选的，以重量份计，组分A的原料包括：

磷酸       100份

氢氧化铝   20～20.5份

水         45.65～47.65份。

优选的，以重量份计，组分B的原料包括：

水       100份

软木粉   3.5～3.75份

水玻璃   3.25～3.5份。

优选的，组分A和组分B的重量比为7：213～7：215。

组分A和组分B的原料中，所述水为电导率≤10μS的去离子水。避免水中的杂质导致铅液流通和排气受阻，避免板栅产生气孔。

组分B的原料中，软木粉含水量为≤1%，粒度为200～600目。

优选的，软木粉的粒度为600目。能够使脱模剂均匀的附着在板栅模具上，受热传导均匀，铅流量及排气相对顺畅，附着力强，不易脱落，从而板栅的重量及厚度均匀。

本发明还提供了一种铅酸蓄电池板栅铸造用脱模剂的制备方法，包括：