[发明专利]抗拉强度≥940 MPa的冷轧卷用捆带钢及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种捆带钢及其生产方法，具体地属于抗拉强度≥940 MPa的冷轧卷用捆带钢及其生产方法。

背景技术

为了保证冷轧产品的安全储运，提高产品质量，降低因包装而产生的废品率，冷轧卷用捆带的质量十分关键。除了抗拉强度要求不低于940 MPa，延伸率不低于9%，反复弯曲次数不少于4次以外(R=2.5 mm)，还必须具有良好的耐腐蚀或焊接性能。

目前，国内外生产高强度捆带的原料主要是低合金钢、合金结构钢和优质碳素结构钢，生产工艺主要有冷轧强化后退火、铅浴等温淬火+回火和两相区淬火+回火三种方式。

经检索：公开号为CN101886217A的中国专利，公开了一种抗拉强度≥800 MPa的中等强度捆带及其制造方法。原料钢种采用如下成分设计：C：0.05~0.10%，Mn：1.0~1.55%，Si：0.10~0.15%，P：≤0.050%，S：≤0.050%。采用冷轧强化退火工艺生产出抗拉强度为810~840 MPa，延伸率为7~9%的中等强度涂漆捆带，虽然工艺简单，能耗较小，产品的耐腐蚀性能较好。但是，由于抗拉强度太低，难以满足大卷重冷轧产品手动打捆包装的要求。

公开号为CN101734422A的中国专利，公开一种抗拉强度≥800 MPa的中等强度镀锌捆带的制造方法。原料钢种采用常规的Q235B，通过冷轧强化退火工艺生产出抗拉强度大于800 MPa，延伸率大于6%的中等强度镀锌捆带，虽工艺简单，产品的耐腐蚀性能较好。但是由于涉及镀锌，生产成本、能耗、以及对环境的污染都比较大。此外，由于抗拉强度太低，产品难以满足大卷重冷轧产品手动打捆包装的要求。

公开号为CN1712552A的中国专利，公开了一种抗拉强度≥950 MPa的高强度捆带及其制造方法。原料钢种采用如下成分设计：C：0.24%，Mn：1.3%，Si：0.013%，P：≤0.012%，S：≤0.008%，Als：≥0.020%，Nb：0.015%。采用铅浴等温淬火+回火工艺生产出抗拉强度≥950 MPa，延伸率≥10%的高强度发蓝捆带。其存在的不足是：添加了合金元素Nb，并且Si、P、S的含量较低，增加了冶炼成本，同时，工艺操作复杂，能耗较大，并涉及有毒重金属元素Pb，严重污染环境，不宜大范围推广。

公开号为CN 101363078A的中国专利，公开了一种抗拉强度≥1250 MPa的超高强度捆带及其制造方法。原料钢种采用如下成分设计：C：0.29~0.35%，Mn：1.20~1.55%，Si：0.15~0.35%，P：≤0.030%，S：≤0.030%。通过铅浴等温淬火+回火工艺生产出抗拉强度为1350~1400 MPa，延伸率为8~10%的超高强度发蓝捆带，这是目前已知的最高强度。但是，该级别捆带的市场的需求量极少，难以创造显著的经济效益。又由于Pb的存在，严重污染环境，生产工艺已被大部分发达国家明令禁止使用，不宜大范围推广。同时，该工艺操作复杂，能耗较大。另外，产品的强度太高，进入自动打捆机时很容易损伤机器。

公开号为 CN 102383031A的中国专利，公开了一种抗拉强度≥980 MPa的高强度捆带及其制造方法。原料钢种采用如下成分设计：C：0.03~0.25%，Mn：0.50~2.50%，Si：0.50~2.00%，P：0.10~0.20%，S：≤0.015%，Als：0.01~0.20%。通过冷轧强化后退火工艺生产出抗拉强度为980~990 MPa，延伸率为12~13.5%的高强度发蓝捆带，虽工艺简单，污染较小，但由于该含Si和P较高，导致产品的韧性较差，容易发生脆断，并且严重削弱了产品的焊接性能。

公开号为CN102719730A的中国专利，公开了一种抗拉强度≥950 MPa的高强度捆带及其制造方法。原料钢种采用如下成分设计：C：0.15~0.25%，Mn：1.5~2.2%，Si：≤0.05%，P：≤0.025%，S：≤0.02%，Als：0.01~0.08%。采用冷轧强化退火工艺生产出抗拉强度≥950 MPa，延伸率≥11%的高强度发蓝捆带，虽工艺简单，污染较小，但该钢种中Mn含量比较高，且冷轧采用10道次反复轧制，导致原料的经济性降低，生产能耗较高，对轧机和轧辊的损伤也较大。并且，该捆带主要用于捆扎大卷重热轧板卷和型钢。