[发明专利]用于一步法制作木塑颗粒的混合碎料系统

说明书

技术领域

本发明属于一种新材料制备设备，具体涉及一种用于一步法制作木塑颗粒的混合碎料系统。

背景技术

目前，现有的木塑产品制造工艺包括如下流程：

（1）木粉独立干燥；（2）干燥后的木粉和塑料在混合机里混合；（3）将混合料投入螺杆挤出机挤出造粒；（4）将木塑颗粒加入到挤出机或注塑机加工最终制品。

上述木塑产品制作工艺流程所用的设备有：干燥机、混合机、挤出造粒机（或其他造粒机器）、木塑产品挤出成型机等，每个设备只完成一个工序，要实现自动化流程，就需要将各设备连接起来，并不容易实现，并且占地面积大，设备投资高，能耗也高，并且塑料经过两次融化过程，易造成降解，影响最终产品的性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种将木粉干燥、木塑混合、造粒三个工段于一步完成的设备系统，可以用于一步法自动化生产制作木塑颗粒。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于一步法制作木塑颗粒的混合碎料系统，其特征在于，该系统包括高速混合机和冷却混合碎料机，所述高速混合机和冷却混合碎料机通过气动阀门和管道连接；

所述高速混合机包括立式带夹层的桶状的锅体，所述述高速混合机的锅体内部装有竖直的第一主轴，所述第一主轴上端安装有第一搅拌装置，所述第一主轴下端通过皮带轮连接一个4极异步电动机，所述4极异步电动机带动第一主轴上端的第一搅拌装置高速旋转；所述高速混合机的锅体底部设有若干个贯通的吹气孔，所述吹气孔将从外界接入的压缩空气吹入锅体中，从而将木粉干燥时蒸发的水汽带走；

所述冷却混合碎料机包括立式带夹层的桶状锅体，所述冷却混合碎料机的锅体内部装有至少一个切刀，所述切刀通过安装在冷却混合碎料机的锅体外部的电动机直接驱动进行高速旋转；所述冷却混合碎料机的锅体内部还装有竖直的第二主轴，所述第二主轴安装有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置将半熔融的木塑混合料不断的送到切刀附近从而完成碎料过程。

作为优化，所述高速混合机的锅体上还装有温度传感元件，用来监测锅体内部物料的温度。

作为优化，所述高速混合机的锅体夹层里面装有耐高温导热油，所述夹层外面装有电阻加热圈，所述导热油和电阻加热圈用来加热锅体。

作为优化，所述冷却混合碎料机的锅体夹层内通冷却水，用来冷却从所述高速混合机排出的半熔融木塑混合料。

作为优化，所述第一搅拌装置和第二搅拌装置为浆状结构的搅拌桨，所述搅拌桨的数量为三层或四层。

作为优化，所述切刀为扁平刀状，所述切刀在冷却混合碎料机的锅体内部为水平方向安装。

作为优化，所述冷却混合碎料机还包括排料口，所述排料口处装有筛网，用来筛选达到合格粒径的木塑混合颗粒。

发明优点：

本发明所述用于一步法制作木塑颗粒的混合碎料系统同传统的木塑造粒方法使用的设备相比，具有如下优点：

1．木粉干燥、木塑混合、造粒三段工艺一步完成，易于实现自动化；

2．设备投入少、占地面积小，投资成本低；

3．节约能源；

4．塑料在造粒过程中只是半熔融状态，不会产生过度降解。

附图说明

图1为本发明所述系统的结构示意图；

图2为利用本发明所述系统一步法制作木塑颗粒的工艺流程示意图。

其中：1、高速混合机的锅体，2、高速混合机锅体的夹层，3、第一主轴，4、第一搅拌装置，5、4极异步电动机，6、吹气孔，7、冷却混合碎料机的锅体，8、切刀，9、电动机，10、第二主轴，11、第二搅拌装置，12、电阻加热圈，13、冷却混合碎料机锅体的夹层，14、冷却混合碎料机的排料口，15、筛网，16、高速混合机的排料阀门，17、高速混合机的排料管道，18、高速混合机的排气口。

具体实施方式

以下结合附图及优选实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

参阅图1：

一种用于一步法制作木塑颗粒的混合碎料系统，该系统包括高速混合机和冷却混合碎料机，所述高速混合机和冷却混合碎料机通过气动阀门16和管道17连接；