[发明专利]环形套筒竖窑固定布料器

说明书

技术领域

本发明涉及环形套筒竖窑领域，具体的说是环形套筒竖窑固定布料器。

背景技术

布料器装置在套筒窑上料系统中起着关键的作用，由于液压马达驱动时频繁启停和七点定位卸料的复杂限位控制以及旋转筒体前后脆弱的活动连接，故障率非常高，很容易出现液压驱动和定点卸料紊乱，活动连接大量泄漏空气，必须要有简单可靠运行的布料设备，保证上料系统正常运行。现有的布料器需要整体车床加工的旋转轨道,成本极高；单点入料形成筒内料位偏差，且在七点定位旋转布料时由于每次装料的不同形成累积误差；原布料器筒体为活动结构，上下软连接密封和筒盖密封极易泄漏，易老化破损；且布料器筒身摩擦严重，但是固定于活动部位的插入式结构连接使检修时需要整体拆卸，并破坏原防雨罩平台结构。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种环形套筒竖窑固定布料器，密封性好，节能，均匀布料。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种环形套筒竖窑固定布料器，其特征在于：它包括导向滑轮、滑轮支架、配重箱、配重箱平台、受料斗、液压插板阀、三通分料器、拉杆、导向杆、布料器筒体和料钟，所述导向杆底部固定于环形套筒竖窑上部，导向杆插入料钟中心导向孔引导料钟上下垂直移动，滑轮支架上部设有连接配重箱的导向滑轮，配重箱设于配重箱平台上；所述布料器筒体设于拉杆中部，受料斗、液压插板阀和三通分料器依次通过螺栓连接并设于布料器筒体上部，料钟设于布料器筒体下部。

所述的环形套筒竖窑固定布料器，其特征在于：所述布料器筒体一侧设有检修人孔。

所述的环形套筒竖窑固定布料器，其特征在于：它包括导料装置，所述导料装置设于布料器筒体内，所述导料装置的角度调节把手设于布料器筒体外侧。

本发明的有益效果是：密封性好，节能效果明显，均匀布料的可操作性强，无机械运动组件，故障率低，上下结构，可水平拆卸，维护方便。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的右视方向的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示：一种环形套筒竖窑固定布料器，它包括导向滑轮1、滑轮支架2、配重箱3、料钟油缸4、受料斗5、液压插板阀6、三通分料器7、拉杆8、导向杆9、布料器筒体10、料钟11、导料装置12、检修人孔13、配重箱平台14、滑轮平台15，所述导向杆9底部固定于环形套筒竖窑上部，导向杆插入料钟11中心导向孔引导料钟上下垂直移动，滑轮支架2上部设有连接配重箱3的导向滑轮1，滑轮支架和拉杆之间连接有料钟油缸4，滑轮支架设于滑轮平台15上部，配重箱设于配重箱平台14上；所述布料器筒体10设于拉杆8中部，受料斗5、液压插板阀6和三通分料器7依次通过螺栓连接并设于布料器筒体10上部，料钟11设于布料器筒体下部；所述布料器筒体一侧设有检修人孔13；所述导料装置12设于布料器筒体内，所述导料装置的角度调节把手设于布料器筒体外侧。

原料石灰石由上料小车送至窑顶，在小车即将到达窑顶时，液压插板阀6开启（液压插板阀状态为常闭）；小车到达受料斗5上部翻转，将原料卸入受料斗5，经过三通分料器7由两点装入布料器筒体内部，物料下落过程中经导料装置12均匀散料在布料器内；此时液压插板阀6关闭，在控制系统作用下料钟11打开（料钟状态常闭），原料石灰石沿着料钟进入竖窑内；随后在配重箱3重力辅助作用下，料钟11提升液压缸迅速回油，料钟回到原始位置，至此完成一个布料周期。

均匀布料是布料器的关键性能。本布料器主要通过三点来保证布料的均衡：

一、原料经过液压插板阀6后经过三通分料器7进行两点均匀布料，避免单侧物料堆积；

二、原料由三通分料器7进入布料器筒体时，设置在布料器筒体内部的导料装置会对物料进行二次分流，并且该导料装置的角度可在布料器外侧进行手动调节以达到最佳布料效果；

三、料钟（锥形结构）垂直开启，物料沿锥体360度均匀布入竖窑内环形空间。

 布料器除阀门和导料装置无其他外接机械活动件，布料器筒身上下口为平口法兰连接，泄漏量控制非常好；且采用液压插板阀和料钟交替开启的双密封结构设计，装料和卸料时也可以很好的保持窑内负压。