[发明专利]一种装饰混凝土轻型墙板制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种墙板及墙板制作方法，具有涉及一种装饰混凝土轻型墙板制作方法及该方法制备的装饰混凝土轻型墙板，属于建筑外墙装饰领域。

背景技术

现有技术中的外墙装饰挂板有清水混凝土墙板、硅钙板及JRC墙板。

目前，清水混凝土墙板无装饰层，属于一次浇注成型，整体均体现在结构上，工厂设计板，标准，结实耐久，不用做任何的外装潢；但是由于设有钢骨架，厚度均在8公分至10公分，非常大要求建筑的荷载大，梁和柱截面增加，大量占用资源例如1米×3米的墙板重量可以达到1吨；且有钢结构或钢筋钢筋网，大量占用资源，造成资源浪费。

硅钙板主要由硅酸钙组成，由硅质材料（硅藻土、膨润土、石英粉等）、钙质材料、增强纤维等作为主要原料，经过制浆、成坯、蒸养、表面砂光等工序而制成的轻质板材。虽然克服了清水混凝土结构厚重的缺陷，其只是用于室内吊顶等装饰结构。

JRC墙板是玻璃纤维增强水泥（Glass fiber Reinforced Cement，缩写为GRC）是以玻璃纤维为增强材料，以水泥净浆或水泥砂浆为基体而形成的一种复合材料。其具有抗压强度高、抗拉强度和抗冲击强度低，也就是具有良好的刚性而缺乏柔韧性的特点，因此，在加工有槽的墙板时，无形中需要增加墙板的厚度且成型后是通过表面喷涂料处理表面的装饰颜色和图案，均没有石材的质感，外墙长期暴露在阳光雨水下，导致墙皮脱落，影响使用效果，且容易造成环境污染。

上述墙板的加工均需要固定的模具，建筑是围绕厂家生产的规格制造。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种装饰混凝土轻型墙板及其制作方法，克服现有技术中的清水混凝土装饰墙板体积大、需要增加建筑负荷、玻璃纤维增强水泥墙板需要外部喷涂料及均没有石材质感的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：本发明提供一种装饰混凝土轻型墙板的制作方法，包括板型设计、制作模具、组织工装、装饰层和结构层的制作及脱模和养护，其特征在于，其中所述装饰层的制作工序包括以下步骤：

步骤（1），将所述模具放入工装，且采用胶粘或卡具方法与所述工装固定；

步骤（2），将水泥、石渣、水木质纤维按照1:1～3:0.38～0.05:0.03～0.05的质量百分比例混合搅拌均匀制成第一混合物料；优选水泥、石渣、水木质纤维按照1:2:0.38:0.05的质量百分比例混合搅拌均匀制成第一混合物料。

步骤（3），将搅拌好的第一混合物料加入所述模具内，所述第一混合物料的厚度为2至4毫米，并轻微震动至有小气泡出现。

其中所述结构层的制作工序包括以下步骤：

步骤（1），将水泥、石屑、耐碱短切纤维及水按照1:1～3:0.03～0.05:0.38～0.05的质量百分比例搅拌均匀制成第二混合物料；优选水泥、石屑、耐碱短切纤维及水按照1：1:0.03：0.38的质量百分比例搅拌均匀制成第二混合物料；

步骤（2），当所述装饰层初凝且表面未成膜时，加入3至5毫米所述第二混合物料；

步骤（3），在所述第二混合物料上铺设有一层无纺布，再加入3至5毫米所述第二混合物料后，辊压。

其中所述脱模的制作工序包括以下步骤：

步骤（1），墙板终凝8至18小时后，拆除所述工装；

步骤（2），工装拆除后，将墙板翻转后，取出所述模具，将所述装饰层的外表面打磨使得所述石渣微微露出，出现石材的质感。

本发明的有益效果是：由于装饰层采用水泥和石渣的混合浆料，产品最好成型凝固后表面打磨表面制成的装饰层具有石材的质感，不需要再在表面喷涂料，结实耐用，美观性好；且当所述装饰层初凝且表面未成膜时，加入3至5毫米的水泥、纤维制成的混合浆料，能够保证装饰层与结构层即具有良好的粘结性又不会融合；再在水泥、纤维支撑的混合浆料上铺设有一层无纺布，再加入3至15毫米所述第二混合物料后，辊压。该过程由于在水泥、纤维制成的混合浆料中间加设有无纺布保证了结构层具有高抗压强度和抗拉和抗冲击强度及抗弯（折）强度，这样可以有效的降低墙板的厚度，减少墙体的体积和重量。

本发明优选采用水泥、石渣、水木质纤维按照1:2:0.38:0.05的质量百分比例混合搅拌均匀制成的浆料凝固后轻轻打磨去除表面的水泥渣即可出现石材的质感。当然可以根据建筑设计师们的设计调整其比例或添加一些颜色物料满足设计风格的要求。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述第二混合物料中所述耐碱短切纤维的量为所述水泥量的2%至5%（质量百分比）。