[发明专利]一种高氮高芳烃加氢转化方法无效
| 申请号: | 201310202619.6 | 申请日: | 2013-05-19 |
| 公开(公告)号: | CN103820147A | 公开(公告)日: | 2014-05-28 |
| 发明(设计)人: | 何巨堂 | 申请(专利权)人: | 何巨堂 |
| 主分类号: | C10G67/02 | 分类号: | C10G67/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 471003 河南省洛阳*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 高氮高 芳烃 加氢 转化 方法 | ||
1.一种高氮高芳烃加氢转化方法,其特征在于包含以下步骤:
①在第一加氢反应区1R,在氢气和一区加氢催化剂1RC存在条件下,高氮高芳烃第一原料烃1F完成一区加氢改质反应,生成一个由氢气、常规气体烃、常规液体烃组成的一区反应流出物1RP;
②在一区热高压分离部分1HHPS,一区反应流出物1RP分离为一个在体积上主要由氢气组成的含有低沸点烃和杂质气体的一区热高分气气体1V和一个主要由常规液体烃组成的一区热高分油液体1L;
③在一区热高分油分流部分,第一路一区热高分油1LR返回第一加氢反应区1R与一区加氢催化剂1RC接触,第二路一区热高分油1LP进入第二加氢反应区2R;
④在第二加氢反应区2R,在二区加氢催化剂2RC存在条件下,一区热高分气气体1V与二区加氢催化剂2RC接触,第二路一区热高分油1LP与二区加氢催化剂2RC接触,进行二区加氢改质反应,生成一个由氢气、常规气体烃、常规液体烃组成的二区反应流出物2RP;分离二区反应流出物2RP得到富氢气体2V和二区加氢生成油2RPO,至少一部分富氢气体2V循环返回加氢反应区。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:
③在一区热高分油分流部分,第一路一区热高分油1LR降压后进入低压分离部分1HLPS分离为低分气1HLPSV和低分油1HLPSL,低分油1HLPSL加压后返回第一加氢反应区1R与一区加氢催化剂1RC接触。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:
①第一原料烃为中低温煤焦油。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:
①第一原料烃为中低温煤焦油。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的方法,其特征在于:
①第一加氢反应区1R操作条件为:温度为180~440℃、压力为6.0~30.0MPa、一区加氢精制催化剂体积空速为0.05~15hr-1、氢气/原料油体积比为400∶1~4000∶1;
②一区热高压分离部分1HHPS操作条件为:温度为250~400℃、压力为6.0~30.0MPa;
③定义第一路一区热高分油1LR中常规沸点大于500℃组分的重量流率与第一原料烃1F中常规沸点大于500℃组分的重量流率之比为循环比K,循环比K为0.05~4;
④第二加氢反应区2R操作条件为:温度为280~460℃、压力为6.0~30.0MPa、二区加氢精制催化剂体积空速为0.05~15hr-1、氢气/原料油体积比为400∶1~4000∶1。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:
①第一加氢反应区操作条件为:温度为180~360℃、压力为12.0~25.0MPa、一区加氢精制催化剂体积空速为0.15~2.0hr-1、氢气/原料油体积比为500∶1~3000∶1;
②一区热高压分离部分1HHPS操作条件为:温度为280~350℃、压力为12.0~25.0MPa;
③循环比K为0.5~2;
④第二加氢反应区操作条件为:温度为320~440℃、压力为12.0~25.0MPa、二区加氢精制催化剂体积空速为0.15~2.0hr-1、氢气/原料油体积比为500∶1~3000∶1。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的方法,其特征在于:
①第一原料烃中低温煤焦油的残炭为2~13%,在第一加氢反应区1R的氢耗占第一原料烃总氢耗的25~65%,煤焦油的烯烃饱和率大于90%,煤焦油的氧脱出率大于90%,一区反应流出物1RP中金属量与烃组分量之比低于百万分之4,煤焦油的残炭脱除率大于35%;
④二区反应流出物2RP中的柴油全馏分的十六烷值高于28。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于:
①第一原料烃中低温煤焦油的残炭为2~10%,在第一加氢反应区1R的氢耗占第一原料烃总氢耗的35~55%,煤焦油的烯烃饱和率大于95%,煤焦油的氧脱出率大于95%,一区反应流出物1RP中金属量与烃组分量之比低于百万分之2,煤焦油的残炭脱除率大于45%;
④二区反应流出物2RP中的柴油全馏分的十六烷值高于32。
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