[发明专利]高效秸秆炭化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种秸秆处理设备，尤其是一种将秸秆进行炭化处理的设备，具体地说是一种高效秸秆炭化装置。

背景技术

    我国是一个农业大国，幅员辽阔，农作物产量大，根据有关部门专家统计资料，每年农作物秸秆等剩余物为60-70万亿吨，其利用率仅有20﹪，其余大部分当作垃圾处理掉，这样既浪费又污染环境。我国工业用木炭需求日益增大，充分利用农作物秸秆迫在眉睫，同时农作物秸秆作为一种优良的生物质能源，应该被充分利用，将其变废为宝，这样既能能节约木炭烧炭，又能保护幼林。最好的方式就是将秸秆通过高温炭化，实现多种用途。目前的秸秆炭化设备一般是让秸秆直接处于高温环境下进行炭化，炭化时间周漫长，效率不高。因此发明一种高效秸秆炭化装置具有很重要的意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有的秸秆处理设备效率低、转化率不高，不能满足秸秆处理要求的问题，设计一种结构合理，节能环保，能降低劳动力，提高秸秆炭化的生产效率的高效秸秆炭化装置。

本发明的技术方案是：

一种高效秸秆炭化装置，其特征是它包括粉碎机1、绞龙烘干输送机构2、炭化炉3、除焦除尘设备4和气体收集装置5，秸秆先经粉碎机1粉碎后送入绞龙烘干输送机构2中，在输送过程中将粉碎后的秸秆迅速烘干后送至炭化炉3内进行炭化以提高炭化效率，碳化过程中产生的粉尘及气体分别由除焦徐尘设备4和气体收集装置5进行收集与处理实现零污染排放。

所述的绞龙烘干输送机构2包括螺旋叶片输送轴16、输送电机17、皮带轮18和电热丝21，所述的螺旋叶片输送轴16安装在输送筒20中，输送筒20一端的进料口15与粉碎机1的出料口相连通，输送筒20另一端的出料口19与炭化炉3的进料口相连通，输送电机17通过皮带轮18与螺旋叶片输送轴16相连并带动其转动实现秸秆碎料的由下向上斜置输送，在输送筒20的筒壁上设有用于对筒中的秸秆碎料进行加热的电热丝21；在输送筒20筒壁上设有用于水气排出的筛网孔22。

所述的除焦除尘设备4与炭化炉3的排气口相连通，气体收集装置5与除焦除尘设备4相连通，除焦除尘设备4和气体收集装置5用于收集炭化产生的焦油、废气以及粉尘。

所述的炭化炉3包括炭化炉膛12、加热炉膛14、旋转电机10、搅拌器11、高压气泵6、换气阀7和温度湿度传感器8，温度湿度传感器8安装在炭化炉膛12中并与电气控制系统连接，向电气控制系统实时提供炉膛内的温度情况，为及时了解秸秆的炭化情况提供依据，所述的炭化炉膛12的上部设有从经绞龙烘干输送机构2烘干后的秸秆碎料进入的炉盖9，炭化炉膛12的下部设有出炭门13，加热炉膛14位于炭化炉膛12的下部并通过高压气泵6实现两者的连通；在加热炉膛14的下部设有煤气和空气入口，在其侧面设有点火口；炭化炉膛12还设有一分别与除焦除尘设备4和气体收集装置5相连通的排气口；搅拌器11位于炭化炉膛12的正中并由安装在炭化炉膛12顶部的旋转电机10驱动从而在炭化时用于搅拌秸秆，使其受热均匀；冷却时用于搅拌炭粉，加快散热；出料时用于搅拌炭粉，加快出料。

所述的高压气泵6安装在炭化炉3的外部，它通过三路管道分别接通炭化炉膛12、加热炉膛14和外界，在通往外界的一路管道上装有换气阀7；炭化时闭合换气阀7，高压气泵6将加热炉膛14内的热量鼓进炭化炉膛12中；冷却时开启换气阀7，高压气泵6将加热炉膛14和炭化炉膛12内的热量通过通往外界的管道散失。

本发明的有益效果：

1)本发明创造性地将秸秆先粉碎并在输送过程中迅速烘干再进行炭化，有利于减少炭化时间，提高效率。

2)本发明在炭化阶段利用高压气泵将加热炉膛内的热量鼓进炭化炉膛，加快炭化所需的热量传导，减少炭化时间。

3)本发明在炭化结束后利用高压气泵加快炭化炉膛及加热炉膛内热量的热失，减少冷却时间。

4)炭化产生排出的焦油、废气以及粉尘可以收集起来，减少污染，且有用资源得以利用。

    5）实验证明本发明的炭化周期同比可下降50%以上，炭化率提高40%以上。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的炭化炉的结构示意图。

图3是本发明的绞龙烘干输送机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

    如图1-3所示。