[发明专利]一种低温浮雕亮金花纸及其印制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种浮雕亮金花纸及其印制方法。

背景技术

亮金花纸具有强度大、耐高温、耐摩擦等性能和色泽亮丽的特点，产品广泛用于陶瓷、玻璃饰品等产品上。但是，传统的亮金花纸的印制采用高温烤花工艺。其主要不足之处是：                                                金膏的组成主要是贵金属黄金，价格高，导致生产成本、产品价格高。玻璃、陶瓷花纸颜料都含有铅、镉、锂等重金属有害物体，不利消费者健康。图案间隙中未印刷到玻璃、陶瓷上的金膏中的贵金属不能回收，造成资源浪费；封面胶膜不可撕，即不可再利用，亦造成资源浪费。能源消耗量大。金膏需要高温烘烤才能紧密附着在被附着物（陶瓷、玻璃等）上，玻璃金花纸须在520°-580°的窑炉中烘烤，陶瓷金花纸须在900度左右的窑炉中烘拷，在烘烤过程中，消耗大量的电和天然气等能源。高温亮金因受温度要求有局限，不能用到金属、有机玻璃等产品上做精美的图案装饰，同时高温容易造成被附着物破损而报废。在高温烘烤中，面胶膜中的聚丙乙烯等类物质经高温分解而挥发，容易造成大气污染。

为了克服上述亮金花纸工艺的问题和缺点, 本公司发明了《一种低温亮金花纸及其印制方法》（专利申请号：201210449652.4，现已公布，申请公布号CN102922889A）。该发明的低温亮金花纸的印刷制造方法采用电化铝箔亮金，并采用可撕封面胶膜，使产品光泽更加鲜艳亮丽，材料消耗低，成本低，产品率高，副产物可回收，有利于环境保护；产品粘贴于被粘贴物上时，采用60-180℃低温烘烤粘贴，能耗低。但是，该发明仍然存在下列不足之处在于：亮金花纸的表面是平面的，印制的图案没有在平面上凸出，缺乏立体效果。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供一种低温浮雕亮金花纸，具有浮雕一样具有显著立体效果的图案；另外提供一种印制方法，能够印制出上述低温浮雕亮金花纸。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种印制低温浮雕亮金花纸的方法，依次包括以下步骤：

（1）制作图案；

（2）制作胶片：根据步骤（1）制作的不同颜色的图案，按照同一颜色制作同一胶片的方法，分别制作胶片；

（3）制作印刷丝网版：根据不同颜色的图案的胶片，按照同一颜色制作同一印刷丝网版的方法，分别制作印刷丝网版；

（4）干燥底纸；

（5）上浮雕亮金底油：用步骤（3）步制作的丝网版将权利要求1所述的浮雕亮金底油按照同一颜色印刷在同一底纸上的方法，分别将不同颜色的图案印刷在不同底纸上；

（6）干燥浮雕亮金底油；

（7）转印浮雕亮金：根据不同颜色的亮金图案的需要，按照同一颜色印刷在一次的方法，将电化铝箔或者烫金纸箔分别转印在步骤（5）干燥后的亮金底油上；

（8）干燥浮雕亮金膜：每次转印亮金膜后，干燥浮雕亮金膜。

（9）上一层可撕封面胶膜；

（10）干燥可撕封面胶膜。

作为一种优选，步骤（6）中使用紫外线光固机进行自动光固化干燥浮雕亮金底油

作为一种改进，步骤（8）后、步骤（9）前增加如下步骤：

上保护光油：完成全部图案印刷后，涂一层烫金面油为保护光油 ；干燥保护光油。这样可以使得色彩更加亮丽、更加持久。

作为上述改进的一种优选，使用紫外线光固机进行自动光固化干燥保护光油。

作为一种优选，干燥浮雕亮金膜采用热风循环加热通道。能够减少干燥时间，节约能源。

作为一种优选，所述的浮雕亮金底油包括聚胺树脂、PU6A树脂、多元氯醋、单体、引发剂、稀释剂。

作为一种优选，所述的浮雕亮金底油按质量含量份数，PU6A树脂11-16份、聚氨树脂30-36份、多元氯醋5-10份、单体5-9份、引发剂2-6份、稀释剂34-40份。

作为一种优选，所述的稀释剂包括甲苯、乙酯、二丙酮醇、异丙醇、丁酯。

作为上述优选更进一步的优选，所述的稀释剂中，按质量含量份数，甲苯5-8份、乙酯19-25份、二丙酮醇0.9-1.5份、异丙醇3-7份、丁酯2-4份。

利用上述方法印制出来的低温浮雕亮金花纸。

本发明的有益之处在于：