[发明专利]一种采用双管反工艺生产高养分磷酸一铵的设备

说明书

技术领域

本发明涉及磷铵，具体是一种采用双管反工艺生产高养分磷酸一铵的设备。

背景技术

当前,国内磷铵产品市场严重饱和,提升产品质量,实现产品的突破创新是提升企业竞争力的重要途径,促进装置多功能化以及产品类型的多元化以满足不同客户、地区、季节的需求,是企业在激烈的市场竞争中,立足市场,增强企业抗风险能力的重要手段。在磷酸二铵装置上实现磷酸一铵的生产，尤其是高养分磷酸一铵的生产，是对生产装置功能多元化的深层次探索。

经检索，目前在中国专利数据库中尚未出现利用湿法磷酸在磷酸二铵生产装置上采用双管反工艺实现高养分磷酸一铵生产相生产装备及其方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种设备，该设备采用双管反工艺，在工艺切换和正常生产期间运行稳定，在生产过程中通过管反配酸、喷浆造粒、干燥、筛分破碎（返料收集）、冷却包裹等主要流程提取出粒度均匀、养分水分达标的粒状磷酸一铵产品。

本发明的技术方案是：一种采用双管反工艺生产高养分磷酸一铵的设备，包括浓磷酸澄清槽、管反配酸槽、造粒机、管式反应器、干燥机、斗提机、筛分机、破碎机、皮带输送机、冷却流化床、包裹筒、旋风分离器、除尘风机、尾气洗涤系统；

所述管式反应器包括管式反应器A和管式反应器B，两个管式反应器的反应混合头安装在造粒机尾部，管反配酸槽的输入管道与液氨贮罐的输入管道分别在每个管式反应器混合头处以垂直方向切入,随即发生剧烈酸碱中和反应,生产成高温高压的磷铵料浆；

所述造粒机为转鼓氨化粒化造粒机；造粒机内部以中央大梁为支撑主体,大梁上安装有氨化粒化装置，主要部件为氨分布器，通过4个犁铧式氨支架将氨管延伸到造粒机料床深处，并与转鼓造粒机筒体纵身平行分布，当喷浆造粒时，二次补氨(高压液态)直接通过氨分布器直接注射到料床上，对物料进行二次氨化。生产磷酸一铵时,造粒物料中和度(N/P)约为1.0,管式反应器的氨管、磷管及其二次补氨管线均与蒸汽管线相连接，必要时可以对管线进行吹扫,以除去管线中的污垢,保持管式反应器的畅通稳定；

所述回转干燥机内部安装有大量的抄板，可以将物料抄起形成料幕，与来自热风炉的高温烟气进行并流干燥，干燥机在干燥尾气风机作用下呈微负压，干燥机筒体外围安装有八组振打锤，随着干燥机的转动而反复敲击干燥筒，以防止物料粘结在干燥内壁上,进一步强化干燥效果；

所述干燥机的出口连接干燥物料斗提机，干燥物料斗提机出口连接五台大粒筛分机；

所述大粒筛分机筛网下方设有溜槽并连接到成品斗提机，成品斗提机连接有两台成品筛分机；

所述大粒筛分机筛网上方出口溜槽直接连接双轴链锤式破碎机，所述破碎机正下方设有返料收集皮带，所述返料收集皮带连接到返料斗提机，所述返料斗提机连接到造粒机；

所述成品筛分机的筛下出口连通返料收集皮带；成品筛分机的筛上物料出口通过成品输送皮带连接到冷却流化床；

所述冷却流化床的床层下方设有鼓风机，可抽取自然空气并鼓风对产品进行流化冷却,冷却流化床的上方依次设有旋风分离器和冷却除尘风机,冷却流化床和旋风分离器均在尾气风机作用下维持微负压,冷却流化床通过斗提机连接到两台产品筛分机；所述产品筛分机连接包裹筒；

所述旋风分离器包括设备除尘旋风分离器、冷却系统旋风分离器、干燥系统旋风分离器；每个旋风分离器内部安装有蒸汽伴热管；旋风分离器的尾气管道连接除尘风机；

所述除尘风机包括造粒尾气风机、冷却鼓风机、冷却尾气除尘尾气风机、设备除尘风机、干燥尾气风机；

所述尾气洗涤系统包括反应/造粒尾气洗涤器，即氨洗涤器、氟洗涤塔，主要负责洗涤来自造粒机的尾气；干燥尾气洗涤塔主要洗涤来自干燥机旋风分离后的尾气；冷却尾气及设备除尘尾气洗涤塔，主要洗涤来自冷却流化床经过旋风分离的尾气和设备除尘经过旋风分离器的尾气。

所述管式反应器A和管式反应器B的料浆分布管上均设置两个喷嘴，该喷嘴的长度大小可以调节，进而控制管式反应器喷浆流量的均匀和反应停留时间。

所述造粒机壁上有呼吸孔，内衬橡胶板，在造粒机转动时，当橡胶板位于顶部和底部时,空气依次通过呼吸孔吸入排出，推动橡胶板弹动除去粘结的物料，保持造粒机内部清洁。

所述干燥机的进口气流温度350～650℃，出口气温85～95℃，能够保持干燥机出品物料水份含量控制≤2.5%。

所述干燥机出品物料的输送皮带上方设置有电磁铁。

所述大粒筛分机均为振动式单层筛，筛网孔径4mm。