[发明专利]一种替代丝鞘的带式摩擦方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种缫丝方法和装置，尤其是涉及一种替代丝鞘的带式摩擦方法及装置。

背景技术

在缫丝过程中，缫丝中绪下茧的绪丝通过集绪器集绪后，还不能直接卷绕成形。这是因为：(1)缫丝过程中的组成生丝的茧丝丝条上含有大量水分，若直接卷绕成形，不仅不易烘干，影响丝色，而且丝胶相互胶着形成硬胶丝片，在复摇成绞丝时丝条不易退绕，容易造成切断。(2)组成生丝的多根茧丝互相间粘结松散、未能紧密抱合，这样的丝条强力差，容易分裂。(3)经过集绪器后的茧丝表面上仍存在各种微小纇节，这些纇节应尽可能在卷绕之前消除或减少。因此，在缫丝工序中，需要对含有大量水分的湿态生丝，采用人工捻鞘方法形成丝鞘。

长期以来，缫丝时所用的丝鞘是采用人工操作的方法，由通过集绪器的茧丝丝条，绕经上鼓轮、下鼓轮，利用丝条本身前后段相互捻绞，再引过定位鼓轮而形成的。通过丝鞘的两段丝条高速回转、相互挤压和摩擦作用，起到发散湿态生丝丝条水分，增强生丝间各茧丝的聚集抱合并除去部分小的纇节，经过丝鞘作用后减少了生丝的含水率，增强了丝条的抱合性能，提高了生丝的圆整度和丝条表面光滑度。由于是采用人工操作，形成丝鞘结构，使得不同缫丝工或同一缫丝工每次所形成的丝鞘长度、形状会不尽相同，不同的丝鞘所起到的作用也不一样，从而影响生丝质量。更重要的是这种传统的依靠手工方式操作的缫丝工序，严重制约了缫丝劳动生产率的提高。

发明内容

本发明是提供一种替代丝鞘的带式摩擦方法及装置，其主要是解决现有技术所存在的缫丝生产中湿态生丝聚集的方法是采用手工方式形成丝鞘结构，并以丝鞘的作用来达到对湿态生丝进行聚集，这种方法所带来的绪间丝鞘结构不统一而影响生丝质量，操作复杂劳动生产率低等的技术问题；或解决采用往复移动来回摩擦时因速度呈周期性变化而造成聚集不均匀的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种替代丝鞘的带式摩擦方法，其特征在于所述的方法包括：含有大量水分的茧丝经过接绪翼和集绪器后穿过下导丝钩，然后绕在可用于替代丝鞘聚集茧丝的上下二层反向运动的传动带上，湿态生丝的卷绕运动方向与传动带相对生丝移动方向成垂直状态，湿态生丝与传动带产生摩擦，组成湿态生丝的茧丝表面包覆着丝胶，在摩擦的时候把组成生丝的若干根茧丝丝胶搓揉到生丝周围，使湿态生丝聚集紧密；与此同时由于传动带与生丝的摩擦使得丝条产生旋转，并且与传动带接触的上下两段丝条往不同方向旋转，下段生丝绕过传动带后再反向转动，这样，穿过上导丝钩后得到的生丝不会产生旋转，保持与传统加工工艺相同特征的生丝，在这个旋转过程中，丝条中的水分因挤压而被散发，降低生丝含水率，同时茧丝表面上带有的微小纇节经旋转搓揉后即可得到消除。

在上下二层反向运动的传动带中间设置一根压丝导辊，对绕在传动带上湿态生丝起到压紧和增加包角的作用。

本发明的传动带在主动带轮的带动下保持匀速移动，绕过带轮后，首尾相接的连续的上下传动带呈反向运动，能起到连续均匀地对湿态生丝进行搓揉。采用此方法加工的生丝具有丝条表面光滑、截面圆整、伸长率好、抱合紧密等优点。

采用本发明技术后，可以实现每一绪每一段的湿态生丝保持相同的搓捻结果，得到的丝条也具有相同的品质，杜绝了以往人工操作造成的每一绪丝条的品质差异，也消除了往复移动方式替代丝鞘的结构因速度周期性变化而造成搓捻效果不一致的缺陷，这对提高成批生丝质量有明显效果。

一种替代丝鞘的带式摩擦装置，包括有可通茧丝的接绪翼，所述的接绪翼上方依次设有集绪器、下导丝钩、上导丝钩，上下导丝钩之间设有上下反向运动的首尾相接的传动带，传动带连接有传动装置，上导丝钩的上方设有上导丝轮、络交钩，络交钩连接在络交杆上，络交钩的生丝出口处设有生丝卷绕筒。上、下导丝钩是具有开放式诱导结构，丝条可以很容易放入，操作方便即可形成湿态生丝与传动带保持接触。络交钩固定在络交杆上，络交杆在缫丝时左右往复移动，从而形成网上丝片。

作为优选，所述的传动装置包括有与传动带连接的主动带轮、被动带轮，主动带轮、被动带轮分别连接在传动主轴、带轮轴上，主动带轮与传动主轴之间设有固定螺钉，被动带轮与带轮轴间设有轴承。通过双带轮对传动带进行传动，不仅能够保证扭转的力，还能减少噪声。