[发明专利]一种含预应力索的复杂焊接钢管支座节点及其装配方法

说明书

 

技术领域

   本发明涉及一种钢管支座节点，尤其涉及一种含预应力索的复杂焊接钢管支座节点及其装配方法。

背景技术

现有技术中的其它焊接节点，节点的支撑强度低，同时节点焊缝质量低，影响整体的质量。

 发明内容

   本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，提升支撑强度，提高拉索的效率，提高安装精度的含预应力索的复杂焊接钢管支座节点及其装配方法。

   本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：    

   一种含预应力索的复杂焊接钢管支座节点，包括支座底板，所述的支座底板上设有均匀分布的与之相垂直分布的支座加劲板，所述的支座加劲板的上部设有内凹状的索套钢管位置槽，所述的支座加劲板间通过下节点加劲板相固定，所述的索套钢管位置槽中设有与之相固定的索套钢管，所述的索套钢管的两侧分别设有与之相固定的盖翼板，所述的索套钢管的上部设有上节点加劲板，所述的上节点加劲板上部的最高位设有与之相插接的竖向腹杆加劲板，所述的下节点加劲板的尾部设有与之相插接的下弦钢管，所述的下弦钢管与竖向腹杆加劲板间设有斜腹杆加劲板，所述的斜腹杆加劲板与上节点加劲板相插接固定，所述的竖向腹杆加劲板与上节点加劲板间的第一象限内设有第一支座腹杆，所述的竖向腹杆加劲板与上节点加劲板间的第二象限内设有第二支座腹杆，所述的竖向腹杆加劲板与上节点加劲板间的第三象限内设有第三支座腹杆，所述的竖向腹杆加劲板与上节点加劲板间的第四象限内设有第四支座腹杆，所述的第三支座腹杆和第四支座腹杆分别与斜腹杆加劲板相插接，所述的第一支座腹杆、第二支座腹杆、第三支座腹杆和第四支座腹杆呈向外扩散状倾斜分布，所述的索套钢管的头部设有与之相固定的弦杆端板，所述的弦杆端板中设有穿孔，所述的索套钢管中设有钢索，所述的钢索的头部与穿孔相挡接。

    作为优选，所述的下节点加劲板的底部与支座底板相固定，所述的下节点劲板的上部与索套钢管位置槽的底部呈同一水平直线状分布，所述的盖翼板的底部与支座加劲板的上部相固定，所述的盖翼板的头部与索套钢管的头部呈同一水平直线分布，所述的上节点加劲板与下节点加劲板呈上下同一直线状分布，所述的竖向腹杆加劲板的底部与索套钢管的上部相匹配固定分布，所述的竖向腹杆加劲板与上节点加劲板呈垂直交叉状分布，所述的下弦钢管与索套钢管呈倾斜状分布固定，所述的斜腹杆加劲板的底部与索套钢管的上部相匹配固定分布，所述的斜腹杆加劲板呈倾斜状分布，所述的第一支座腹杆、第二支座腹杆、第三支座腹杆和第四支座腹杆的底部分别与索套钢管相固定，所述的弦杆端板分别与上节点加劲板和下节点加劲板相固定，所述的支座加劲板间通过横向加劲板相固定。

     作为优选，所述的下弦钢管的倾斜角度为16°，所述的第一支座腹杆的倾斜角度为24°～53°，所述的第二支座腹杆的倾斜角度为24°～52°，所述的第三支座腹杆的倾斜角度为37°～54°，所述的第四支座腹杆的倾斜角度为37°～54°，所述的斜腹杆加劲板的倾斜角度为53°～90°。

     一种含预应力索的复杂焊接钢管支座节点的装配方法，按以下步骤进行：

 （1）、支座底板、支座加劲板、横向加劲板和下节点加劲板的组拼：

     按图纸要求检验加工后的支座底板、支座加劲板、横向加劲板和下节点加劲板，合格后方可进入组拼工序，在待组拼的支座底板、支座加劲板、横向加劲板和下节点加劲板上分别划出组装位置线，然后进行组拼，采取CO₂气体保护焊对支座底板、支座加劲板、横向加劲板和下节点加劲板组拼焊缝施焊；采用的焊接材料为药芯焊丝 E501T-1，药芯焊丝的直径为1.2mm，焊接时的焊接电流为100～150A，焊接时的电弧电压为20～22V，焊接时CO₂气体的气体流量为10-15L/min，焊接时的焊接速度为20-25m/h；

   (2)、索套钢管、盖翼板、竖向腹杆加劲板、上节点加劲板和弦杆端板的组拼：