[发明专利]用于焊接铜管和堵头的封堵焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种用于焊接铜管和堵头的封堵焊接装置。

背景技术

暖气是冬季常用的加热设备，其包括组片和将各组片串联一起的铜管，为连接接头，在所述的铜管两端需要焊接堵头，其中，堵头套设在铜管端部并与之焊接连接，在焊接时需要将铜管上套设一个铜质焊接圈，然后将堵头套设在铜管端部，其中堵头开口端与铜管间形成v形环槽，焊接圈部分嵌入v形环槽内并通过加热融化，实现堵头与铜管的焊接固定，但是现有的焊接设备安全性差，效率低，很容易造成产品不良。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种用于焊接铜管和堵头的封堵焊接装置。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种用于焊接铜管和堵头的封堵焊接装置，包括机箱、设置在机箱内部的控制及整流模块，与所述的控制及整流模块输出连接的高频感应线圈、冷却系统和铜管定位机构，其中，所述的机箱前表面上设置有与所述的控制及整流模块信号连通的显示屏和控制按钮，所述的铜管定位机构包括底座，与所述的底座固定连接的立杆，与所述的立杆固定连接并位于高频感应线圈下方的水平支撑台，固定设置在立杆固定卡环。

所述的冷却系统包括水箱，水泵，与所述的水泵输出连通并位于机箱内且与所述的控制及整流模块相邻设置的散热盘管。

所述的高频感应线圈由铜管制成，所述的高频感应线圈一端与水泵出水口连通，另一端经回水管连通至水箱。

所述的水箱内设置有温度传感器，所述的机箱内设置有与所述的温度传感器信号连接的报警器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的封堵焊接装置通过高频焊接技术实现铜管与堵头的固定连接，同时对控制及整流模块进行水冷降温提高运行安全性，将高频感应线圈内通入循环水降温，能有效避免高频感应线圈自身在焊接时温度过高。而通过对水箱内温度的实时监测，可有效保证整体降温效果的稳定性。

附图说明

图1所示为本发明的封堵焊接装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明的用于焊接铜管和堵头的封堵焊接装置，包括机箱1、设置在机箱内部的控制及整流模块2，与所述的控制及整流模块输出连接的高频感应线圈3、冷却系统和铜管定位机构6，其中，所述的机箱前表面上设置有与所述的控制及整流模块信号连通的显示屏5和控制按钮（图中未示出），通过显示屏和控制按钮可以实现人机的信息交互，便于检测内部运行状态，同时也实现了内部工作状态的调整，实现不同型号规格的焊接需求。

所述的铜管定位机构6包括底座61，与所述的底座固定连接的立杆62，与所述的立杆固定连接并位于高频感应线圈下方的水平支撑台63，固定设置在立杆固定卡环64。利用水平支撑台支撑并利用固定卡环将其夹持，可以实现铜管的快速定位和拆卸，有效提高焊接效率。其中，所述的控制及整流模块用于将市电或者工业用电转化为高频交流电病施加在高频感应线圈上，高频交流电通过高频感应线圈时会产生交变磁场，借以焊接圈上产生电流以将其融化实现焊接，焊接时电流产生的热量均匀，能保证融化效果好，实现均匀焊接。

其中，所述的冷却系统包括水箱51，水泵52，与所述的水泵输出连通并位于机箱内且与所述的控制及整流模块相邻设置的散热盘管53，因为控制及整流模块工作时会产生大量的热量，通过散热盘管与其接触实现降温，可有效避免热量积聚导致安全事故产生。

同时，因为高频感应线圈在工作时也会产生大量的热，为避免其受到影响，所述的高频感应线圈由铜管制成，所述的感应线圈一端与水泵出水口连通，另一端经回水管连通至水箱，利用循环水对高频干感应线圈进行降温，同时因为高频交流电的趋肤效应，所以循环水并不会对其产生影响反而能有效对其降温。

所述的水箱内设置有温度传感器，所述的机箱内设置有与所述的温度传感器信号连接的报警器，通过对水箱内温度的检测，可以间接保证循环水的冷却降温效果，保证整体机构的平稳运行。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。