[发明专利]塔旋式单臂全自动码坯机

说明书

技术领域

本发明涉及制砖码坯机，特别涉及一种塔旋式单臂全自动码坯机。

背景技术

码坯机的作用将经编组机编组的砖坯移送到窑车上，全自动码坯机具有生产效率高和可大量节省人力的特点，近年来在制砖行业得到了广泛应用。现有码坯机主要包括机架、移动小车、升降系统和夹盘系统，机架由立柱和横梁构成，移动小车沿固定设置在横梁上的导轨直线往复运动，升降系统安装于移动小车上，夹盘系统安装于升降系统的下端。现有码坯机均采用双横梁结构，移动小车采用四轮台式小车，沿铺设固定在同一平面两根横梁上的两根导轨运动。现有码坯机主要存在如下几方面的不足，砖坯移送直线运动距离长，难于提高作业效率；结构复杂，占用空间大，机组结构不紧凑；受频繁冲击荷载的影响，码坯机运动机构和传动机构需经常维护维修。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种塔旋式单臂全自动码坯机，以有效地提高码坯作业效率，简化结构和减少所占用的地面面积。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

本发明的塔旋式单臂全自动码坯机，其特征是：它包括可旋转立柱装置、旋臂装置、升降装置和夹盘系统；旋臂装置固定连接于可旋转立柱装置的顶端，升降装置设置于旋臂装置的一端，旋臂装置的另一端则设置有旋臂配重；夹盘系统固定安装于升降装置上。

本发明的有益效果是，通过旋臂装置的旋转来实现夹盘系统在编组机、窑车位置间的快速转移，可有效地提高码坯作业效率；采用立柱装置支承旋臂装置，具有良好的运动稳定性，使占地面积大为减少，而且机组结构大为简化，可有效降低日常维护维修工作量；可根据生产情况的需要，进一步提高码坯作业效率。

附图说明

本说明书包括如下两幅附图：

图1是本发明塔旋式单臂全自动码坯机实施例1的结构示意图；

图2是本发明塔旋式单臂全自动码坯机实施例2的结构示意图；

图中零部件及所对应的标记：基座10、立柱11、旋转驱动装置12；左侧旋臂基座21a、左侧短旋臂21b、右侧旋臂基座22a、旋臂配重23、旋臂基座24；升降立架30、链条31、配重32、减速电机33、链轮34；夹盘系统40。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

参照图1和图2，本发明的塔旋式单臂全自动码坯机，它包括可旋转立柱装置、旋臂装置、升降装置和夹盘系统40。旋臂装置固定连接于可旋转立柱装置的顶端，升降装置设置于旋臂装置的一端，旋臂装置的另一端则设置有旋臂配重23。夹盘系统40固定安装于升降装置上。本发明通过旋臂装置的旋转来实现夹盘系统40在编组机、窑车位置间的快速转移，可有效地提高码坯作业效率。采用立柱装置支承旋臂装置，具有良好的运动稳定性，使占地面积大为减少，而且机组结构大为简化，可有效降低日常维护维修工作量。

本发明中的夹盘系统40采用与现有码坯机相同或者相类似的夹盘系统，在此不作详细描述。

参照图1和图2，所述升降装置由升降立架30和升降驱动装置构成，升降立架30与旋臂装置滑动连接，由升降驱动装置带动升降立架30沿竖立方向上升或者下降，使夹盘系统40在夹持高度、旋转移动高度之间实现切换。图中示出的是升降驱动装置的一种典型的配置方式，即升降驱动装置由减速电机33和链传动机构构成，减速电机33和链传动机构中链轮34固定安装在旋臂装置上，悬挂于链轮34上的链条31一端与升降立架30连接，另一端则连接有配重32。

参照由图1示出的实施例1，所述可旋转立柱装置由基座10和可旋转安装于其顶端的立柱11构成，基座10、立柱11之间设置有旋转驱动装置12，旋转驱动装置12通常可以由减速电机和齿轮传动机构构成。为便于制造和安装，所述旋臂装置包括对称固定连接于立柱11两侧的左侧旋臂基座21a、右侧旋臂基座22a。左侧旋臂基座21a的外端通过法兰结构与左侧短旋臂21b可拆卸对接，升降立架30设置于该左侧短旋臂21b上；右侧旋臂基座22a的外端通过法兰结构与旋臂配重23可拆卸连接。

参照图2示出的实施例2，所述可旋转立柱装置包括立柱11和旋转驱动装置12，旋转驱动装置12通常可以由减速电机和齿轮传动机构构成。为便于制造和安装，所述旋臂装置包括可旋转安装于立柱11顶端的旋臂基座24，旋转驱动装置12设置于立柱11、旋臂基座24之间，旋转驱动装置12通常可以由减速电机和齿轮传动机构构成。所述旋臂基座24的左端通过法兰结构与左侧短旋臂21b可拆卸对接，升降立架30设置于该左侧短旋臂21b上；旋臂基座24的右端外端通过法兰结构与旋臂配重23可拆卸连接。