[发明专利]边缘浇口注射成型设备

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求2012年3月16日提交的美国申请NO.61/612149在35U.S.C.§119(e)下的权益，该申请的公开内容作为参考在此整体引入。

技术领域

本发明涉及一种注射成型设备，更具体地，涉及一种边缘浇口注射成型设备。

背景技术

已经开发边缘浇口应用使用注射歧管，注射歧管与模具浇口的径向阵列和相应的模具型腔或者与模具浇口的线性阵列和相应的模具型腔流体连通。当向模具浇口提供熔体流时，在工作条件下用于将熔体流输送到模具浇口的喷嘴理想地在浇口孔中对正中心以确保一致的部件质量。当在边缘浇口(edge-gating)应用中向模具浇口的径向阵列提供熔体流时，本领域已知的注射歧管趋向于圆筒形或圆盘形，这导致在工作条件下主要地从注射歧管的中心径向向外指向每个喷嘴和相应的模具浇口的注射歧管的热膨胀，从而喷嘴和模具浇口之间的对准在热和冷条件下基本上是不变的。因此，每个喷嘴可具有被保持在圆筒形的或圆盘形的注射歧管的侧表面内的其上游端及被保持在型腔板或型腔插入件内的其下游端，从而形成模具浇口且没有对其操作不利影响的热膨胀。

当在边缘浇口应用中向模具浇口的线性阵列提供熔体流时，本领域已知的注射歧管趋向于矩形，具有一排固定在注射歧管的相对侧中每个的喷嘴，其与相应的一排模具浇口对齐。为了确保在工作条件下每个喷嘴和其相应的模具浇口之间对齐，在冷的条件下，矩形注射歧管的相邻喷嘴/熔体出口之间的间距距离小于它们对应的模具浇口之间的距离，其可以形成于型腔板或相应的型腔插入件内。然而，在矩形注射歧管在横向和纵向上都出现热膨胀的情况下，每个喷嘴沿着注射歧管的其对应侧取决于喷嘴的线性位置会朝着和/或横向于其模具浇口经历不同量的移动。如果这种线性注射歧管仅供给具有相对近的间距距离的四个模具型腔，也就是每侧两个，则注射歧管将相对小并且热膨胀将最小，使得每个喷嘴可具有保持在矩形注射歧管的侧表面内的其上游端及保持在型腔板或型腔插入件内的其下游端，从而形成在没有热膨胀对其操作产生不利影响的模具浇口。相反地，如果线性注射歧管供给具有相对近间距距离的更多个模具型腔或具有相对大间距距离的更少量模具型腔，如八个型腔，每边四个，则在注射歧管的最外面的喷嘴/熔体出口与相应的模具浇口之间在冷的条件下可能有多达0.2mm-0.3mm的错位。在注射模制工作期间出现的受热部件的热膨胀期间，这种大小的错位可能导致在如常规那样通过注射歧管和型腔板/型腔插入件被保持的喷嘴上的严重应力，并且可能在某些情况下引起喷嘴的下游端接触型腔板/型腔插入件围绕模具浇口的壁，这会损坏喷嘴和/或导致低质量的模制部件。

此处公开的实施例针对用于向模具浇口的线性阵列和关联的模具型腔提供熔体流的边缘浇口注射成型应用，从而至少解决与目前线性阵列边缘浇口方案相关的前述问题。另外，这里的实施例针对简化边缘浇口应用中的喷嘴更换，其不需要完全地拆开模具和/或相对容易地取出损坏的单个边缘浇口模具型腔。

发明内容

此处的实施例涉及一种边缘浇口注射成型设备，其具有用于将可模制材料的熔体流分配给对齐在注射歧管组件的相对侧上的多个模具型腔的注射歧管组件。注射歧管组件包括多个熔体出口和多个偏置部件，所述偏置部件沿着注射歧管组件的中心线可固定，从而每个偏置部件被设置在相对的一对熔体出口之间。每个偏置部件使相对的一对熔体出口从注射歧管组件的中心线向外朝着与每个熔体出口相关联的相应模具型腔偏置。多个喷嘴密封件与注射歧管组件的多个熔体出口流体连通，用于接收来自其的熔体流并输送熔体流至多个模具型腔。每个喷嘴密封件的上游端靠着注射歧管组件的相应熔体出口可滑动地设置，且每个喷嘴密封件的下游端可滑动地被容纳在型腔板或型腔插入件的孔内，其环绕着与相应熔体出口相关联的相应模具型腔的模具浇口，这确保了在热和冷的条件下每个边缘浇口喷嘴密封件和其相应模具浇口之间的对齐。

每个喷嘴密封件的上游端和注射歧管组件的其相应熔体出口之间的滑动关系，在喷嘴密封件的下游端相对于模具浇口被固定地保持的情况下，允许喷嘴密封件的熔体入口和其相应的注射歧管组件熔体出口之间在冷条件下的错位，但不在喷嘴密封件上引起应力。而且当边缘浇口注射成型设备被带至工作温度时，该滑动关系允许喷嘴密封件的熔体入口和其相应的熔体出口之间的对齐在注射歧管组件的热膨胀期间发生，这取决于喷嘴密封件沿注射歧管组件的线性位置可在横向和纵向上发生。另外，通过其相应的偏置部件向外偏置每对相对的熔体出口将预载荷施加到与其关联的喷嘴密封件，使得操作者可更方便地从模具的分型线P_L施加任何需要的预载荷。