[发明专利]一种橡胶发泡球的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于发泡橡胶制品生产领域，特别涉及一种橡胶发泡球的制备方法。

背景技术

混凝土搅拌输送车的车载泵在泵送混凝土后，一般需进行管路清洁，由于混凝土的粘附比较强，单用水是很难将粘附有混凝土的管路清洁干净，鉴于此，业界便采用橡胶发泡球和水共同作用来清洗管路，当前市场上的橡胶发泡球主要有从国外进口的和产自中国河北的，然后，该等橡胶发泡球均具有明显的缺陷：进口的橡胶发泡球虽综合性能优异，但价格非常昂贵；河北生产的橡胶发泡球的价格虽然比较低，但综合性能较差。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明旨在提供一种橡胶发泡球的制备方法，它能制备出综合性能好且成本更低的橡胶发泡球。

本发明提供的一种橡胶发泡球的制备方法，其包括以下步骤：

（1）、胶料混炼：将原料置于密炼机进行混炼，得到门尼粘度为25至35之间的混炼胶；

（2）、胶胚成型：将所述混炼胶薄通后，经由开炼机出片且进行称重后制成胶胚；

（3）、冲模硫化成型：将所述胶胚放入铝制球形模具中，且放入的所述胶胚的体积占所述铝制球形模具容积的35%，将6～15付所述铝制球形模具串联成模具组，将40～80组模具组置于硫化箱中，采用热空气作为硫化介质，采用红外线加热，在常压且150℃温度的条件下硫化处理120min，冷却后开模得出硫化橡胶制品；

（4）、打磨：采用打磨机对所述硫化橡胶制品进行打磨；

其中，所述原料由下述质量份数的组分组成：天然橡胶和乳胶再生胶，100份，其中，所述天然橡胶20～35份，所述乳胶再生胶65～80份；轻质碳酸钙，40份；滑石粉，10份；活性白炭黑，5份；软化剂，45份；硫磺和橡胶助剂DTDM，2.3份；促进剂TMTD，1.0份；促进剂M，1.5份；橡胶促进剂DM，0.7份；发泡剂H和尿素脂BK，5～6份；氧化锌，5份；硬脂酸，3份；防老剂，3份。

优选地，所述天然橡胶为30份，所述乳胶再生胶为70份；

优选地，所述天然橡胶为20份，所述乳胶再生胶为80份；

优选地，所述防老剂由防老剂MB和防老剂2246组成；

优选地，所述尿素脂BK与所述发泡剂H的质量比为1:1；

具体地，所述软化剂由白矿油、凡士林和白油膏组成；

具体地，所述铝制球形模具由采用铝合金铸造的二半球组成。

具体地，所述硫化箱包括采用节能型超保温超细长纤维硅酸铝纤维棉的炉衬、由冷轧钢压制成型的炉壳、采用抗积分饱和PID电路的温度控制仪、以及用作热源的多个远红外灯管，其中，所述远红外灯管具有半透明石英玻璃作为材质的灯管外壳。

具体地，所述打磨机包括机座、用以固定所述橡胶发泡球的吸球装置、用以打磨所述橡胶发泡球的打磨装置，所述吸球装置和所述打磨装置相对设置于所述机座上，其中，所述吸球装置包括安装于所述机座上的安装架、安装于所述安装架上的通气轴及可转动安装于所述通气轴的一端的吸盘，所述吸盘经由滚动轴承安装于所述通气轴上，且借由转动电机和驱动皮带轮机构带动转动，所述通气轴的另一端与外接真空泵连接，所述通气轴的中间段设有真空表，所述打磨装置包括安装于所述机座上的进给机构、安装于所述进给机构上的旋转座及安装于所述旋转座中的转轴，所述转轴的一端设有打磨头，所述打磨头和所述吸盘相对设置，所述转轴的另一端连接有打磨电机；使用时，首先，开启所述外接真空泵，接着，将所述硫化橡胶制品置于所述吸盘中而被吸附固定，且开启所述转动电机，使所述硫化橡胶制品于所述吸盘中转动，然后，移动所述进给装置使所述打磨头向所述硫化橡胶制品移动一合适进给量，最后，开启所述打磨电机进行打磨作业；整个打磨操作过程简单且效率高，以提升所述橡胶发泡球的生产效率。

本发明提供的橡胶发泡球的制备方法具有以下技术效果：

本发明提供的橡胶发泡球的制备方法，采用乳胶再生胶作为主要主料以节约原料成本，采用红外线加热以缩短硫化时间提高生产效率，采用串联所述铝制球形模具提高生产效率，采用所述打磨机打磨以提高打磨效率，最终经本发明提供的橡胶发泡球的制备方法制得的橡胶发泡球合格率在99%以上，因而，经本发明提供的橡胶发泡球的制备方法制备的橡胶发泡球成本较国内外的产品低，其综合性能与国外的橡胶发泡球相当。

此外，所述尿素脂BK与所述发泡剂H的质量比为1:1；所述尿素脂BK可以完全除掉所述发泡剂H分解后残留的异味。