[发明专利]一种用于封装摩擦材料的包装袋

说明书

技术领域

本发明涉及摩擦材料技术领域，尤其涉及一种用于封装摩擦材料的包装袋。

背景技术

目前，形成摩擦片的摩擦材料在固化过程后，由于其配方中存在树脂，而树脂的流动性较好，会在固化后的摩擦片表面形成一层树脂膜。如果外表面即工作表面的树脂膜不经磨削去除掉，会影响初始状态的摩擦力，导致初始摩擦力过低。如果内表面即与蹄铁贴合表面的树脂膜不经磨削去除掉，会使摩擦片与蹄铁之间在工作状态下产生滑动，使铆接强度降低，因此必须在后续的过程中磨掉摩擦片的内外弧表面的树脂膜，这增加了制造和材料成本，降低生产效率。

此外，现有摩擦材料为保证其在运输和装配中的强度需要加入纤维，然而长纤维无法分散，只能在混合料中加入短纤维，这种纤维在混料时容易被打断，降低了制品的总体强度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种用于封装摩擦材料的包装袋。利用该包装袋可使封装在其中的摩擦材料制得的摩擦制品具有较高的初始制动力矩和摩擦性能以及优异的冲击强度。

本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案为：

一种用于封装摩擦材料的包装袋，其特征在于，所述包装袋包括外表面和内表面，所述包装袋的外表面包括摩擦工作面及蹄铁结合面，所述摩擦工作面涂覆有第一混合乳液层，所述蹄铁结合面涂覆有第二混合乳液层，所述包装袋的材料为玻璃纤维布，所述包装袋的内表面设置有突起的玻璃纤维绒毛，所述第一混合乳液的配方为：氧化铝3-8份、锆英砂3-8份、纳米铜粉5-10份、氢氧化钙5-10份、瓜尔胶0.2-1份、硅烷偶联剂0.5-1.5份、及100份苯丙乳液；所述第二混合乳液的配方为：石英砂10-15份、锆英砂10-15份、瓜尔胶0.2-1份、硅烷偶联剂0.5-1.5份、及100份苯丙乳液。

上述方案中，所述玻璃纤维绒毛的长度为1-5mm。

上述方案中，所述玻璃纤维布的厚度为0.1-1mm。

上述方案中，所述玻璃纤维绒毛通过在所述包装袋的内表面进行拉毛工艺得到。

上述方案中，所述氧化铝为小于300目，锆英砂小于120目，氢氧化钙小于120目，石英砂60-200目。

上述方案中，所述第一混合乳液层和第二混合乳液层的厚度均为0.5-2mm。

与现有技术相比，本发明取得的技术效果是：

1）将摩擦材料混合料装入包装袋中，热压后，所得到的摩擦片不需要再磨削内外弧面，这是因为这种方法生产出来的摩擦片内外弧均无光滑的树脂膜，外弧即摩擦工作面上为第一混合乳液层，该层直接提供良好的摩擦力，可满足安全的刹车制动性能；内弧即蹄铁结合面上为第二混合乳液层，该层可提供较好的贴合性能和摩擦力，保证了与蹄铁贴合时，摩擦片不会产生滑动，这样可以节约材料和加工成本，提高工作效率；

2）普通的摩擦材料均含有纤维，但由于含有纤维的摩擦材料在混合过程中纤维容易被打断，使强度降低，不能起到应有的效果。而本发明的包装袋内表面设置有玻璃纤维绒毛，可深入到摩擦材料中，与摩擦材料结合，这样摩擦材料混合料中不需要再加入纤维成分，利用包装袋中突出的纤维与材料结合，制品整体能获得更高的冲击强度；

3）利用包装袋成型后的摩擦制品的摩擦工作面（涂覆有第一混合乳液层）具有高韧性和高摩擦力的性能、同时含有纳米铜，可以修复制动鼓表面的微小裂纹，另外其中含有的氧化铝和锆英砂等材料可以保证材料良好的初始制动力，硅烷偶联剂能在玻璃纤维与苯丙乳液间形成粘接层，提高乳液层与玻璃纤维基体的附着力。由于摩擦制品的内弧即蹄铁结合面上拥有的高摩擦力的柔性层（涂覆有第二混合乳液层）可以保证摩擦制品与蹄铁更好的贴合，减小在外力下造成滑动。此外，由于制品整体强度是由纤维袋提供，带有纺织型的纤维将赋予制品更高的冲击强度；

4）由于玻璃纤维布之间存在孔隙，纤维对树脂的阻力较小，因而树脂能渗入玻璃纤维布中的孔隙里面，与纤维布结合成为一体，故进一步提高了冲击强度。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的包装袋的俯视图。

图2为图1的A-A视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述，当然下述实施例不应理解为对本发明的限制。

实施例1：