[发明专利]平台自动加料小车

说明书

技术领域

本发明涉及生产设备的加料工具，尤其涉及一种塑料管材、型材的生产设备用粉体的平台自动加料小车。

背景技术

目前，管材和型材的生产设备加料过程大都采用人工操作，即由工作人员将各熟料仓内混好的熟料装入编织袋，然后将编织袋放上不同的运料小车，再推到生产线料仓上方，当管材或型材的生产设备缺某一物料时，再由工作人员解开相应运料小车上的编织袋，将混好的熟料倒入缺料的生产线料仓内完成对缺料生产线的供料。由于整个过程投入人工多，劳动强度大，且每个环节密封性差，粉尘飘动至环境中，对空气及人体的污染太严重，不符合现代企业的总体发展要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能降低生产成本、改善粉尘环境、降低工人劳动强度的平台自动加料小车。

本发明提供的一种平台自动加料小车，包括料罐、车架、轨道、电机和PLC控制系统，所述PLC控制系统包括若干感应块和若干接近开关，所述料罐安装在车架上并采用上下连通式结构，在所述车架的底部安装有若干车轮，该车架安装在轨道上并由电机驱动行走，所述轨道安装在熟料仓与生产线料仓之间，所述电机安装在车架上并由PLC控制系统控制其正反转，所述各感应块安装在与各熟料仓和各生产线料仓相对应的轨道之间，在各感应块上均匀布置有若干平行于轨道的伸缩式的感应片，所述接近开关与各感应片一一对应的安装在车架底部。

所述料罐包括活动盖板、筒体、下料口和蝶阀，所述活动盖板安装在筒体的顶部并由一气缸驱动旋转打开，所述筒体安装在车架上并采用上圆下锥式结构，所述下料口通过若干伸缩气缸活动安装在车架上，该下料口上端通过法兰连接于筒体底部，所述蝶阀安装在筒体与下料口之间，所述上料位计安装在筒体上端的侧壁上，所述下料位计安装在筒体下端靠近下料口的侧壁上。

为保证本发明能进行排气处理，以有力的减少粉尘污染，改善生产加工环境，所述料罐的顶部通过排气管与除尘器相连。

为使本发明在加料过程中，熟料能快速流畅下滑，在所述料罐下端的侧壁上安装有振动电机。

为保证本发明能更好的停在相应的位置，所述车轮上安装有刹车片。

为保证本发明使用其来更加快捷方便，在所述车架上安装有空压机，该空压机分别与气缸和伸缩气缸相连。

为保证本发明能密封且稳定的放料，所述法兰与筒体之间、法兰与下料口之间都安装有密封垫。

为方便本发明在运行过程中可对其哪些配方是否为它所需供料进行识别，准确率更高，所述料罐内安装有物料识别装置。

为对本发明进行最安全和方便的手动操作，方便维护人员实现最快速的故障排除提供依据，所述PLC控制系统还包括红外无线遥控装置和故障报警装置。

本发明是通过PLC控制系统接收某一生产线料仓的缺料信号，再传送数据给待命车架上的电机及与相应熟料仓和生产线料仓对应的感应片，通过接近开关与感应片连接后，使其驱动车架向熟料仓移动并自动执行与熟料仓对接的加料任务，直至上料位计发出已满信号，再驱动车架向生产线料仓移动并自动执行与生产线料仓对接的放料任务，直至下料位计发出缺料信号，小车后退回到原位待命。本发明是集自动加料、自动计量、自动实时监控于一体，运料效率高，粉尘污染率低，大大的改善了员工的工作环境。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1左侧结构示意图。

图3为图1俯视结构示意图。

图4 为本发明的工艺流程图。

具体实施方式