[发明专利]一种锂电池正负电极浆料生产工艺及系统

权利要求书

1.一种锂电池正负电极浆料生产工艺，其特征在于，包括正电极浆料生产工艺和负电极浆料生产工艺，

所述正电极浆料生产工艺包括：

将正极活性材料、正极导电剂、正极第一助剂添加到第一阶双螺杆挤出机中进行混合，得到正极基础物料；

将所述正极基础物料添加到第二阶双螺杆挤出机的前段，进行剪切和乳化，得到正极初级产物；

向所述第二阶双螺杆挤出机的中段添加正极第二助剂，调节所述正极初级产物的粘稠度，得到正极高级产物；

在所述第二阶双螺杆挤出机的后段对所述正极高级产物进行真空脱气、降温和剪切，得到正电极浆料；

所述负电极浆料生产工艺包括：

将石墨、负极导电剂、负极第一助剂添加到第一阶双螺杆挤出机中进行混合，得到负极基础物料；

将所述负极基础物料添加到第二阶双螺杆挤出机的前段，进行剪切和乳化，得到负极初级产物；

向所述第二阶双螺杆挤出机的中段添加负极第二助剂，调节所述负极初级产物的粘稠度，得到负极高级产物；

在所述第二阶双螺杆挤出机的后段对所述负极高级产物进行真空脱气、降温和剪切，得到负电极浆料；

所述正电极浆料生产工艺和所述负电极浆料生产工艺分别进行。

2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，在所述正电极浆料生产工艺中，所述进行剪切和乳化具体为：

在2～4MPa的压力、10000～20000次/分钟的剪切速率和40～60℃的温度下进行剪切和乳化；

在所述负电极浆料生产工艺中，所述进行剪切和乳化具体为：

在2～4MPa的压力、10000～20000次/分钟的剪切速率和60～80℃的温度下进行剪切和乳化。

3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，在所述正电极浆料生产工艺中，所述真空脱气的真空度为-0.085～-0.098MPa，所述降温的温度为30～45℃；

在所述负电极浆料生产工艺中，所述真空脱气的真空度为-0.085～-0.098MPa，所述降温的温度为30～45℃。

4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述正极活性材料、所述正极导电剂、所述正极第一助剂和所述正极第二助剂的添加均通过定量连续加料装置添加；

所述石墨、所述负极导电剂、所述负极第一助剂和所述负极第二助剂的添加均通过定量连续加料装置添加。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的生产工艺，其特征在于，还包括：将所述正电极浆料储存在密闭且带负压的容器中，成为正电极成品；

将所述负电极浆料储存在密闭且带负压的容器中，成为负电极成品。

6.一种锂电池正负电极浆料生产系统，其特征在于，包括第一阶双螺杆挤出机、第二阶双螺杆挤出机和用于投入原料的输送装置，所述第一阶双螺杆挤出机和所述第二阶双螺杆挤出机连接，所述第一阶双螺杆挤出机设有与其本体连接的多个所述输送装置，所述第二阶双螺杆挤出机设置与其本体连接的所述输送装置。

7.根据权利要求6所述的生产系统，其特征在于，所述输送装置为定量连续加料装置。

8.根据权利要求6所述的生产系统，其特征在于，所述第二阶双螺杆挤出机的前段设置混合单元、剪切单元和混炼单元。

9.根据权利要求6所述的生产系统，其特征在于，所述第二阶双螺杆挤出机的后段设置真空脱气单元、降温单元和混合单元。

10.根据权利要求6～9任意一项所述的生产系统，其特征在于，还包括用于将物料冷却和密闭储存的密闭负压装置，所述密闭负压装置与所述第二阶双螺杆挤出机连接。