[发明专利]涡旋干式真空泵防护涂层的制备方法

权利要求书

1.一种涡旋干式真空泵防护涂层的制备方法，其特征在于，采用化学镀、氟涂料和真空离子镀对涡旋干泵实施防护涂层，对转子和定子采用化学镀镍磷和氟涂料封闭技术制备防护涂层，对曲柄轴和曲柄销采用真空离子镀膜技术制备Cr/CrN复合防护镀层。

2.按照权利要求1所述的涡旋干式真空泵防护涂层的制备方法，其特征在于，采用化学镀在铝合金转子和定子表面施镀镍磷镀层，其工艺过程为：除油→水洗→一次酸蚀→水洗→一次浸锌→水洗→二次酸蚀→水洗→二次浸锌→水洗→化学镀镍磷→水洗→无水乙醇洗→烘干→氟涂料封闭→塑化，其中：

（1）除油

去除转子和定子材料表层的油污，铝合金除油液配方如下：

Na₂CO₃15～20g/L，Na₃PO₄·12H₂O20～30g/L，Na₂SiO₃10～15g/L，OP乳化剂1～3g/L；

除油液温度为50～60℃，同时采用超声波，超声波频率为28或40KHz、处理时间为10～30分钟；

（2）一次酸蚀

采用体积浓度为45～55%的HNO₃水溶液作为酸蚀液，在室温下酸蚀时间50～70秒，酸蚀后转子和定子呈银白色，表面洁净；

（3）一次浸锌

浸锌液配方如下：NaOH40～60g/L，ZnO3～6g/L，KNaC₄H₄O₆·4H₂O40～60g/L，FeCl₃1～3g/L，NaNO₃0.5～2g/L，其余为水；

一次浸锌温度为20～25℃，时间为50～70秒，浸锌后转子和定子表面呈浅灰色；

（4）二次酸蚀

采用体积浓度为45～55%的HNO₃水溶液作为酸蚀液，在室温下酸蚀时间40～50秒，酸蚀后转子和定子呈灰白色，表面洁净；

（5）二次浸锌

浸锌液配方如下：NaOH40～60g/L，ZnO3～6g/L，KNaC₄H₄O₆·4H₂O40～60g/L，FeCl₃1～3g/L，NaNO₃1～2g/L，其余为水；

第二次浸锌温度为20～25℃，时间为40～50秒，浸锌后转子和定子表面呈灰色；

（6）化学镀

镀液以次亚磷酸钠作为还原剂，硫酸镍作为主盐，附加络合剂、加速剂、稳定剂，镀液的配方如下：

硫酸镍              25～30g/L；

次亚磷酸钠          30～40g/L；

络合剂配方：

乙酸钠              20～25g/L；

丙酸                5～20g/L；

DL-苹果酸           5～30g/L；

甘氨酸              2～10g/L；

乙二胺四乙酸EDTA    5～10g/L；

柠檬酸钠            5～20g/L；

加速剂配方：

丁二酸              10～30g/L；

稳定剂配方：

乙酸铅Pb²⁺           0～6ppm；

硫脲H₂NCSNH₂        4～6ppm；

溶剂为水；

化学镀工艺参数：

pH：4.4～4.6、温度：82～84℃、时间：120分钟、镀速13～15μm/小时；镀液在金属表面的催化作用下，经控制化学还原法进行镍磷沉积，沉积的镀层均匀完整，外观呈银白色且镀层结合良好；

（7）封闭处理

采用氟树脂进行封闭处理，工艺参数：

喷涂距离100～200mm，喷涂厚度5～8微米。

3.按照权利要求2所述的涡旋干式真空泵防护涂层的制备方法，其特征在于，优选地，乙酸铅Pb²⁺范围为2～4ppm。