[发明专利]冷榨低温菜籽油的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷榨低温菜籽油的制备工艺。

背景技术

传统的菜籽油提取工艺主要为一次压榨法和预榨-浸出法两种。预榨浸出工艺是，将原料经清理、调质、轧胚和蒸炒等处理后，先采用压榨方法提取油料中的大部分油脂，所得预榨饼再用有机溶剂浸出的方法将其中残存的油提取出来，所得浸出混合油经脱除、回收溶剂后，得到浸出毛油；所得浸出粕经脱除回收溶剂后，得到成品粕。

传统油菜籽加工工艺存在2点不足：

（1）菜籽油制取过程中蒸炒、压榨、浸出、混合蒸发等工艺均有加热过程，部分工序的温度在115摄氏度左右，有的精炼工序温度甚至超过250摄氏度，破坏了油的营养成份，且整个工艺能耗较高。

（2）碱炼脱酸脱脂后要用水洗涤油相，以除去残留于油中的皂脚、微量碱和其他水溶性物质，皂脚需作酸化处理，以回收脂肪酸。这些这程会产生大量的废水，造成水资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷榨低温菜籽油的制备工艺，该工艺能耗低、不需高温加热过程。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：冷榨低温菜籽油的制备工艺，其特征在于它包括如下步骤：

1）菜籽的清理：对菜籽原料进行清理，除去杂质（铁杂、大小杂、石子、轻杂灰尘）；

2）对除去杂质后的菜籽进行调质，使其水份含量为8.5-10.5wt%； 

3）对调质后的菜籽进行轧胚（采用现有轧胚工艺），得到菜籽胚片；

4）对菜籽胚片进行低温调质，使其水份含量为3.5-4.5wt%，得到低温调质后的熟胚；所述低温为60℃；

5）对低温调质后的熟胚进行压榨（在65-70℃下），得到菜籽饼和冷榨毛油；

6）对菜籽饼进行处理：对菜籽饼进行浸出处理，得到毛油；对毛油进行精炼处理，得到菜籽一级油；

7）对步骤5）所得的冷榨毛油进行处理：在 55 ℃下，对冷榨毛油进行物理吸附处理，然后过滤，再低温（55℃）精炼，得到冷榨菜籽油（三级菜籽油）。

本发明的有益效果是：菜籽油加工使用冷榨低温精炼技术可较大地降低加工过程中的用水量，减少废水排放，同时提高菜籽油的质量，提高产品的附加值，节约蒸汽用量，从而到达节能减排、减少环境污染的目的。该工艺能耗低、不需高温加热过程。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，冷榨低温菜籽油的制备工艺，它包括如下步骤：

1）菜籽的清理：对菜籽原料进行清理，除去杂质（铁杂、大小杂、石子、轻杂灰尘）；

2）对除去杂质后的菜籽进行调质，使其水份含量为8.5-10.5wt%； 

3）对调质后的菜籽进行轧胚（采用现有轧胚工艺），得到菜籽胚片；

4）对菜籽胚片进行低温调质，使其水份含量为3.5-4.5wt%，得到低温调质后的熟胚；所述低温为60℃；

5）对低温调质后的熟胚进行压榨（在65-70℃下），得到菜籽饼和冷榨毛油；

6）对菜籽饼进行处理：对菜籽饼进行浸出处理，得到毛油；对毛油进行精炼处理，得到菜籽一级油；

7）对步骤5）所得的冷榨毛油进行处理：在55 ℃下，对冷榨毛油进行物理吸附处理，然后过滤，再低温（ 55 ℃）精炼，得到冷榨菜籽油（三级菜籽油）。

本发明的工艺主要作了以下两方面的改进：（1）预处理阶段，利用低温调质代替高温蒸炒，从而节省能量，减少污染物排放；（2）压榨得到的冷榨毛油（压榨所得的压榨毛油总重量为压榨菜籽总重量的20%）采用物理吸附和低温精炼，全过程在55 ℃下进行。压榨得到的菜籽饼仍采用原有的（传统的）浸出精炼法加工制油。

传统的需要对轧胚所制得的料胚进行蒸炒，使其由“生胚”转变成为“熟胚”；其蒸炒温度一般在115℃左右，采用蒸气加热；高温蒸炒过程中会使蛋白质变性，料胚酸价提高，脂肪酸的氧化加剧，不利于后续精炼。本发明的采用低温调质代替高温蒸炒，低温调质的主要目的是去除料胚中的水份，以便后续低温压榨，低温调质温度控制在60℃以下，可有效保障油菜籽内的营养成份，同时节省了能量。

冷榨毛油由于没有经过高温蒸炒，冷榨毛油磷脂含量低，色泽较浅，且毛油中的色素为天然色素，毛油具有油菜籽的清香味，且冷榨菜籽油的品质要求低于一级菜籽油，因此冷榨毛油不需要进行脱色和脱臭工段即可达到冷榨菜籽油的食用标准。

低温精炼的原理是将磷脂、水及一些杂质冷却使部分磷脂、水及杂质等结晶析出。低温结晶的过程是通过缓慢搅拌油脂，控制冷却速度，采用连续低温结晶进行脱磷脂处理。连续低温结晶主要设备是冷却结晶罐和养晶罐。油经过连续二次换热器，进入冷却结晶罐，结晶后进入养晶罐。完全达到结晶成熟，再经密封过滤器过滤，分开部分磷脂、杂质、结晶水和液体油。