[发明专利]具导光板定位结构的背光模组

说明书

技术领域

本发明关于一种背光模组；具体而言，本发明关于一种框体上具有外翻舌片结构的背光模组。

背景技术

显示装置的组装流程中，以背光模组的组装尤其重要。背光模组组装的品质会影响显示装置的结构稳定性以及显示效果。以导光板的定位方式为例，目前主要有采用定位柱定位导光板的方式，以及利用塑胶件配合导光板外型定位的方式。不同的定位方式对显示装置的影响说明如下。

图1A为传统背光模组的俯视图。如图1A所示，背光模组10是以定位柱30在导光板20四周固定。依此方式，导光板20包围定位柱30之处呈非直线的边缘，因此相较于导光板20直线的部分两者反射的情形不同，造成光线分布不均，使得显示画面品质不良。此外，导光板20包围定位柱30之处具有许多缝隙，须预留组装公差及导光板20受热膨胀的空间，这将造成显示模组摇晃并产生异音。

图1B为另一传统背光模组的剖视图。如图1B所示，在框体50的侧壁内装设塑胶件40，以改进组装空隙使背光模组10摇晃的情形。为了能让导光板20组入后不随意摇晃，塑胶件40内面42间的宽度w须小于导光板20的宽度d。然而，此一设置方式因塑胶件40在水平方向上与导光板20干涉，在导光板20组入框体50内时，塑胶件40会挡住导光板20而影响组装。另外，导光板20由上往下组装时会压到塑胶件40顶端而可能造成塑胶件40脱落。

图1C为另一传统背光模组的俯视图。如图1C所示，背光模组10以塑胶件40布设于导光板20四周。为避免塑胶件40与导光板20组入时的干涉情形，及避免塑胶件40膨胀后挡住导光板20向下组装的空间，须在布设塑胶件40时与导光板20间保持一定间隙，以避免导光板20无法顺利组装。然而，此一方式因间隙大小不易拿捏，或是塑胶件40的膨胀特性随时间变差，将造成导光板20固定性不佳。

发明内容

本发明的一目的是在背光模组的框体上形成外翻的舌片及贴附其上的定位垫，以提高组装的便利性。

本发明的另一目的是以定位垫与导光板密合，可降低漏光的情形。

背光模组包含导光板、框体及定位垫。框体具有侧壁及自侧壁延伸而出的舌片；其中侧壁围绕形成容置空间，而舌片具有连接侧壁的舌根端及相对侧壁向外侧翻出的自由端。定位垫随舌片弯曲并至少部分贴附于舌片的内面。导光板设置于容置空间且其端部与定位垫抵触。舌片及定位垫除了便于组装导光板，还可提供较佳的夹效果，使整体结构更稳定。

本发明的有益功效在于：在背光模组的框体上形成外翻的舌片及贴附其上的定位垫，能提高组装的便利性；并且，定位垫与导光板密合，可降低漏光的情形。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1A为传统背光模组的俯视图；

图1B为另一传统背光模组的剖视图；

图1C为另一传统背光模组的俯视图；

图2A为本发明框体的实施例示意图；

图2B为本发明背光模组的实施例剖视图；

图3A为本发明框体外推的实施例示意图；

图3B为本发明框体的实施例俯视图；

图3C为采用图3A框体的背光模组的实施例剖视图；

图4A为本发明框体内缩的实施例示意图；

图4B为本发明框体的另一实施例俯视图；

图4C为采用图4A框体的背光模组的实施例剖视图。

其中，附图标记

100背光模组

200框体

202侧壁

203底板

204容置空间

206舌片

208舌根端

210自由端

212内面

214凹口

215镂空区域

300定位垫

302导引部

304夹持部

306接触面

308顶端

400导光板

402端部

404顶面

H1,H2高度

L1,L2距离

W1宽度

W2压缩前间距

a外推距离

b内缩距离

d导光板宽度

h导光板厚度

具体实施方式