[发明专利]节能的滚筒式烘丝机排潮控制方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种节能的滚筒式烘丝机排潮控制方法和实现该方法的装置。

背景技术

烟草干燥是烟草加工不可缺少的环节，滚筒式烘丝机具有干燥烟丝品质好、水分均匀等特点，对于高档烟丝干燥有提升香气、除去不良气息的作用，应用非常广泛。

滚筒式烘丝机普遍以筒壁为主干燥，在筒壁内通有高温蒸汽，利用蒸汽的高热焓通过筒壁的传导来加热烟丝，热风系统作用是对流辅助干燥和带去含有杂气和不良气息的潮气。

由于烟丝含有的水分在干燥过程被加热蒸发后产生大量的潮气，需要通过排潮装置排出，早期的滚筒式烘丝机普遍采用固定的排潮方式，将含有烟尘和潮气的气流排向对应的布袋式除尘器，由于生产过程的蒸发负荷总是波动的，排潮量的确定难度较大，过小的排潮量势必难以排出烘丝筒内产生的潮气，进一步影响干燥制品的水分控制，而过大的排潮量会排出较多的高温气流，并且排潮风机工作在高功率状态，能耗较大。

近期，滚筒式烘丝机普遍采用压力控制，通过在滚筒式烘丝机某处安装压力传感器，来控制排潮管道的旁通风门，通过旁通风门来调节从室内吸取的冷空气量来调节压力传感器测点的气压，由于测点的气压受到干扰的信号较为复杂，这种PID控制也存在较大弊端，结果是测点的压力波动较大，控制品质较差，且该种控制方式下，布袋式除尘器之后的排潮风机也是工作在高功率状态，能耗较大。

此外，目前卷烟制丝加工采用分组加工的工艺模式较多，一般生产线上有多台滚筒式烘丝机并行，在配方衔接过程，总有部分烘丝机处于待料模式，此时，排潮风机的功率取决于系统压损和气体的流量，由于压损基本不变，而处理的排潮量特别大，则排潮风机消耗的功率较多，不利于节能。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种能耗小、控制方便的节能的滚筒式烘丝机排潮控制方法。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供实现该节能的滚筒式烘丝机排潮控制方法的装置。

为了解决上述第一个技术问题，本发明采用的节能的滚筒式烘丝机排潮控制方法，在烘丝机的后室配置压力传感器，通过布袋式除尘器与排潮风机之间的调节风门的开度，来控制压力传感器的测点气压，通过控制测点气压来控制进入烘丝机的冷风流量，采用控制测点气压的方式，排潮风量会自动跟随烘丝机的蒸发负荷量，从而使排潮风机的电机功率处于变功率状态，节约能耗。

实现本发明的具体步骤包括：排潮通过排潮转换活门在后室或前室进行排潮，排出的潮气依次通过配置的布袋式除尘器、调节风门和排潮风机排出室外，压力传感器、调节风门和热风风机均接入控制系统，在控制系统设置工作室压力传感器测点控制的气压P，以及气压的允差P1，设置热风风机工作和空闲状态时的转速分别为Q1、Q2，设置调节风门每次的调节量Q3和调节时间t。

本发明的控制特征是：排潮风机在启动时，调节风门处于关闭状态，减少排潮风机的启动负荷，在其他阶段，调节风门的开度服从压力传感器测点的压力设定值P，压力P控制是：压力传感器测点的压力实际值与设定值P进行比较，若实际值在P±P1范围内持续t时间后，维持调节风门状态不变，若小于P－P1持续t时间后，则调节风门8关小Q3，若大于P＋P1持续t时间后，则调节风门开大Q3，如此反复，直至压力传感器2测点的压力实际值在P±P1范围内。

本发明热风风机的控制是：在生产过程，按照Q1转速运行，满足烘丝机对热风系统的热风风量的要求，在无料时，按照Q2速度运行，以减少从烘丝机外引入到烘丝筒的风量，减少排潮风量和能量损失。

为了解决上述第二技术问题，本发明采用的实现节能的滚筒式烘丝机排潮控制方法的装置，包括后室、烘丝筒、热风风机、前室、排潮管道、布袋式除尘器、调节风门、排潮风机和排潮转换活门，在所述的后室设有压力传感器，所述的压力传感器、调节风门和热风风机均接入控制系统。

所述的调节风门的开度采用无级调节，执行器是伺服气缸、电缸或电动角执行器，通过执行器来无级操纵所述的调节风门开度。

采用上述技术方案的节能的滚筒式烘丝机排潮控制方法及其装置，由于调节风门的开度服从压力传感器测点的压力设定值P，能很好地控制后室进入烘丝筒的冷风流量，并且在烘丝机内蒸发负荷大时，调节风门开度也较大，烘丝机内蒸发负荷小时，调节风门的开度也较小，调节风门控制的排潮量与烘丝机内的蒸发负荷基本对应，使烘丝机内的的烘烤处于稳定状态，有利于烘烤后烟丝的水分控制，且蒸发负荷小时，排潮风机的实际功率较原有模式大幅度降低，有利于节能。