[发明专利]高分子反应自粘防水卷材一次成型生产系统有效
申请号: | 201310198939.9 | 申请日: | 2013-05-24 |
公开(公告)号: | CN103317813A | 公开(公告)日: | 2013-09-25 |
发明(设计)人: | 孟庆荣 | 申请(专利权)人: | 云南海燕建设有限公司 |
主分类号: | B32B37/10 | 分类号: | B32B37/10;B32B37/12 |
代理公司: | 云南派特律师事务所 53110 | 代理人: | 张怡 |
地址: | 650000 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高分子 反应 防水 卷材 一次 成型 生产 系统 | ||
技术领域
本发明涉及防水卷材生产技术领域,具体说是高分子反应自粘防水卷材一次成型生产系统。
背景技术
高分子自粘防水卷材在生产成高延伸率的反应自粘防水卷材中,采用两道生产工艺:第一道首先通过挤出机挤出流延膜头成型高分子片材;第二道再在高分子片材上涂盖反应自粘胶料后,复合一层隔离膜并通过对辊压制成高延伸率的反应自粘防水卷材。因为挤出机挤出通过流延膜头成型的高分子片材和在高分子片材上涂盖反应自粘胶是分开的两道工序,工作时涂盖反应自粘胶料和复合隔离膜时流延膜高分子片材的自生温度已成常温,所以胶料与高分子片材自身粘结度不高,工人操作费工、耗时,工费成本高,而且需要更多的厂房空间和时间的缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供了一种生产效率高,由两道工序变成一道工序,能够对高分子反应自粘防水卷材进行切边和加边膜且一次成型的生产系统。
为实现上述目的,本发明提供一种高分子反应自粘防水卷材一次成型生产系统,包括依次设置的挤出机流延模具、切边装置、第一过渡辊、自粘压合对辊、覆膜辊、隔离膜展开装置,所述自粘压合对辊正上方设置有进料斗,所述进料斗上方设置有反应自粘胶料涂覆装置,所述自粘压合对辊下方设置有边膜展开装置。
具体的所述切边装置包括可调刀片,所述可调刀片设于第一过渡辊斜上方,所述可调刀片的刃口朝向第一过渡辊且刃口的最低端低于第一过渡辊的最高端。
优选的,所述可调刀片为两个,该两个可调刀片分别设置于第一过渡辊的两端。
进一步的,所述切边装置还包括圆杆支架、支杆,所述支杆与圆杆支架连接且与圆杆支架的轴向垂直,所述支杆可沿圆杆支架的径向转动,该支杆与可调刀片连接。
进一步的,所述支杆可沿圆杆支架的轴向移动。
在本发明中,所述反应自粘胶料涂覆装置包括搅拌反应釜、齿轮泵、挤出模具,所述搅拌反应釜通过齿轮泵与挤出模具连接,所述挤出模具设有加热温控装置。
再者,所述边膜展开装置和隔离膜展开装置均设有两个防模夹,所述防模夹设于一支架上,所述防模夹包括支撑板、设置于支撑板上的支撑卡口、支撑杆、套筒,所述支撑杆与支撑板固定连接,所述支撑杆套入套筒,所述支撑杆外径小于套筒的内径,所述套筒固定设置于支架上。
同时,所述支架上还固定设置有螺母,所述防模夹上还设置与螺母相适配的螺杆,所述螺杆一端与支撑板连接,另一端设置有手柄。
此外,还包括第二过渡辊,所述第二过渡辊设置于第一过渡辊与自粘压合对辊之间,所述第二过渡辊上方设置有印字机,所述印字机与第二过渡辊之间可调整间距。
进一步的,所述隔离膜展开装置后方依次设置有储存弹性架、计量装置、成卷装置,该成卷装置包括卷取轴以及传动牵引辊。
本发明具有以下有益效果:在本发明的技术方案中,因为在原有的挤出机挤出流延膜头成型高分子片材这道生产线上增加了进料挤压装置,以及隔离膜固定装置并且增加切边装置和加边膜装置,所以在工作时,不需要再增加一道给高分子片材上涂盖反应自粘胶料的生产线,因此该高分子反应自粘防水卷材一次成型生产装置设计合理、结构简单、使用方便、设备成本低,生产效率高,由原来两条生产线改为一条生产线,节省了厂房的空间以及生产工序,操作、控制、使用非常简便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图;
图2为防模夹的结构示意图;
图3为挤出模具剖面视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
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