[发明专利]一种蒸汽发生器管板在变位机上转位堆焊用固定装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于蒸汽发生器管板在变位机上进行堆焊用固定装置，尤其涉及重量较大的管板在变位机上进行转位堆焊用固定装置。 

背景技术

管板是组成蒸汽发生器的重要零件，三门AP1000核电机组中每台蒸汽发生器的管板厚度达1.025米，外径约4.5米，堆焊时重达105吨，管板需堆焊侧为带直段的内凹形状，直段高度约206毫米，堆焊分为三种情况，即平面的堆焊、直段的堆焊、平面与直段间圆弧过渡段的堆焊。相对以往核电设备制造过程中遇到的管板，AP1000蒸汽发生器的管板在厚度和直径上都大了很多，重量也相比以往提高近3倍。而要完成管板一次侧平面、直边段及圆弧过渡段的堆焊必须在变位机上配合焊接设备才能进行，并且焊接设备堆焊时始终为平焊工位，要求待堆焊面始终处于水平位置，因此，在堆焊过程中，管板固定装置需满足以下要求： 

1.管板随变位机旋转时其轴线与变位机旋转轴线同轴； 

2.堆焊平面时，管板为水平状态（轴线与地面垂直）； 

3.堆焊直边段时，管板为垂直状态（轴线与地面平行）； 

4.堆焊平面与直边段的圆弧过渡时，管板不仅随变位机旋转还随变位机在0°-90°范围内翻转； 

5.堆焊过程中需要一直有电加热器或火焰加热器对管板四周及底侧非堆焊面进行加热，以维持堆焊适宜的温度，因此固定装置需留有安装加热器的空间。 

以往同类核电设备制造厂现有的经验都是将管板直接坐落在变位机台面上，找正后在管板与变位机接触处圆周外侧均布安装几组挡块，同时在管板上端面均布安装几组压板，通过双头螺柱将压板与变位机上T形槽把紧，其中的双头螺柱需高强度合金钢制作并经过热处理。该类装卡方式仅能够满足重量小、厚度小的蒸汽发生器管板，在强度及刚性上无法满足AP1000蒸汽发生器管板的装卡要求，并且在管板底侧无法安装加热器。 

发明内容

为满足管板堆焊要求，并解决现有技术的不足之处，本发明提供了一种结构简单、便于制造和使用的装置，满足了管板的堆焊要求，填补了重、大管板在变位机上堆焊时用固定装置的技术空白，同时，该类型装卡方式也适用于中小管板在变位机上进行堆焊时固定。 

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是： 

一种蒸汽发生器管板在变位机上转位堆焊用固定装置，其特征在于：包括压板、立板组件与过渡盘，其中： 

所述过渡盘是一块与变位机台面外径相同的圆盘，其能够与变位机机械连接，在所述过渡盘的一个平面上固定有至少三组所述立板组件，至少三组所述立板组件将所述蒸汽发生器管板限定在中间； 

每一组所述立板组件包括一个L形立板，所述L形立板均在朝向所述蒸汽发生器管板的一侧成型有一个台阶，所述L形立板的底面与所述过渡盘固定连接；所述蒸汽发生器管板卡在至少三组所述立板组件之间形成定位，所述蒸汽发生器管板的下端面落在所述L形立板的所述台阶上，所述蒸汽发生器管板的上端面与所述L形立板的上端面平齐； 

在所述L形立板的上端面固定有所述压板，所述压板朝向所述蒸汽发生器管板的一端压合在所述蒸汽发生器管板的上端面上。 

进一步，所述过渡盘根据变位机T形槽分布加工出多条槽和多个阶梯孔，所述阶梯孔在安装连接螺栓后，连接螺栓不露出过渡盘上表面。 

进一步，每一组所述立板组件还包括一个底板，所述L形立板的底面与所述底板焊接固定，所述底板再焊接固定在所述过渡盘上。 

进一步，所述L形立板的所述台阶与所述过渡盘具有一定距离，能够安装堆焊时需要用的加热器。 

利用该固定装置完成管板在变位机上进行一次侧的堆焊，具有以下优点： 

该装置结构简单、安全可靠，制造成本低； 

使用方便，装置与管板不焊接，管板拆装方便； 

通用性强，安装一次可重复用于相同产品的多台管板的堆焊； 

该装置可完全取代以往管板固定方式，不仅适合大型管板，同时也适合中、小型管板堆焊使用； 

在管板底侧预设置了可安装加热器的空间。 

附图说明

图1为本发明中AP1000蒸汽发生器管板在变位机上转位堆焊用固定装置结构示意图； 

图1A为图1的俯视图； 

图2为本发明中立板组件示意图； 

图2A为图2的左视图； 

图3为本发明中圆形过渡盘示意图； 

图4为本发明中AP1000蒸汽发生器管板在变位机上翻转至90°的示意图。 

具体实施方式