[发明专利]柱塞泵阀胶皮压入设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种柱塞泵阀胶皮压入设备，属于机械设备领域。

背景技术

阀体（凡尔体）是柱塞泵液力端关键配件，由两个零件组成，其中阀体1为精密钢铸件，顶端为弹簧座面，底端是位于同一圆柱面的具有导向功能的4个卡爪，阀胶皮2为具有较大邵氏硬度的聚氨酯。联同阀座、弹簧等配件用于控制液力端内液体吸入、排出，其承受最大压力可达143Mpa，在油气田固井、压裂作业中用量较大。目前使用的阀胶皮装入装置普遍存在不便于操作、容易损伤零部件、装配效率低、劳动强度大等现象。主要原因如下：

1、无导向装置，在装配过程中阀胶皮倾斜，造成阀胶皮局部拉伤或损坏；

2、在装配过程中需要两到三人，需要人工敲击工装来将阀胶皮装入阀体；

3、装配时无轴向定位，敲击装入时容易损伤阀体的阀胶皮安装面，影响零件使用性能。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种装配效率高、便于操作且能够避免损伤零部件的柱塞泵阀胶皮压入设备。

本发明所述的柱塞泵阀胶皮压入设备，包括工作台、导向下压机构、阀体座和装配阀胶皮用锥套，导向下压机构安装在工作台上部，对应导向下压机构在工作台下部安装阀体座，阀体座上设置安装倒置阀体的定位孔，锥套从上方套装在倒置阀体上。

所述的导向下压机构包括压套、导向柱和驱动装置，驱动装置固定在工作台台面上，驱动装置通过连接件与工作台台面下方的压套连接，导向柱固定在压套中且与压套同轴线，导向柱的下部从压套中伸出。

本发明的工作原理：

工作台上部安装导向下压机构，下部装有阀体座，在安装阀体时，将阀体倒立使阀体的四个爪朝上放在阀体座的定位孔中，将锥套套装在阀体四个爪上，将阀胶皮装在锥套顶端，之后通过驱动装置推动压套向下运动，导向柱底端随着压套向下运动首先插入锥套中，随后压套与阀胶皮接触，在驱动装置的推动下，阀胶皮从锥套顶端向下移动，在此过程中导向柱起到导向作用，防止压套压偏阀胶皮，直到阀胶皮装入阀体，在阀胶皮压入阀体后，压套内部的瓶颈处下端面与导向柱顶面接触，从而轴向定位，阻止驱动装置继续向下移动碰伤零件。

在导向下压机构中：

驱动装置采用气缸，气缸顶杆与压套同轴线，通过气缸推力将阀胶皮装配到阀体上。

连接件采用连接法兰，连接法兰与气缸顶杆的顶端采用螺纹连接，连接法兰通过螺钉与压套固定连接，通过本连接件能够实现气缸顶杆与压套的快速连接。

压套中设置挡板，挡板通过连接螺栓固定在导向柱顶端。

上述导向下压机构的装配过程如下：先将导向柱从压套下端装入，然后用连接螺栓将挡板装配在导向柱顶端防止导向柱滑出压套，再将连接法兰与压套用螺钉拧紧，最后通过螺纹连接将气缸顶杆与连接法兰连接。

所述的工作台下部设置导轨，阀体座底部设置与导轨配合的滑块，沿导轨方向在阀体座上设置两个定位孔，对应阀体座在导轨上设置左、右两定位螺钉。通过设置两个定位孔能够放置两个待装配的阀体，在装配完第一个阀体后，移动阀体座，将第二个阀体移至导向下压机构的下方，在装配第二个阀体的过程中，取下已经装配好的第一个阀体与锥套，并装入下一个需要组装的阀体，装入锥套及阀胶皮，这样在导向下压机构压入阀胶皮的过程中，将装配好的阀体、锥套取下并装入未装好的阀体、锥套、阀胶皮，可充分利用时间，提高效率；导轨上装有的两定位螺钉，用于保证无论阀体座位于导轨的任何一端，都能够使阀体座上的定位孔轴线同压套、气缸顶杆轴线保持一致。

所采用气缸的进气管一和进气管二通过控制阀连接气源，通过气源（即压缩空气）来驱动气缸动作。

所述的气源连接气动三联件，气动三联件由过滤器、减压阀和油雾器三部分组成，过滤器、减压阀、油雾器沿进气方向顺次安装。气动三联件是常规气源处理件，过滤器主要负责过滤压缩空气中的杂质，减压阀主要负责控制系统压力，油雾器负责后端元件的给油润滑，从而延长气缸等气路元件的使用寿命。

上述的控制阀采用脚踏阀，脚踏阀的输入端口通过气路管线与气源连接，两输出端连接进气管一、进气管二，便于操作。

所述的进气管一和进气管二上均安装气路节流阀，通过气路节流阀调节压缩空气的流量，继而控制气缸上、下的运动速度。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：