[发明专利]通用模架

说明书

技术背景

本发明涉及一种模具，尤其是一种针对需要经常更换模芯的场合的通用模架。

背景技术

模具分为模芯和模架，目前模具产品在制造模具时是配套加工而成的，一个模芯配一个模架，导致每个模芯都要有一个和它对应的模架，因此就必须要重新制造一个新的模架，然而在模具的加工过程中，由于模架体积较大，必须重复制造模架，模架的加工费用占很大一部分，需要消耗大量的钢材，导致模具制造成本较大，而且模具制造周期也比较长。如何降低模具的加工费用，节约日益紧张的资源，也是一个亟待解决的问题 。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种通用模架。该模架可以达到一模多用的目的，结构简单、节省模具材料、成本低，并且能够安装不同的模芯，适应不同的使用场合。

为了达到上述的目的，本发明采用如下的技术方案：一种通用模架，包括上模架、下模架、导向装置三个部分，所述的导向装置包括导套、导柱，所述导套安装在上模架上，所述导柱安装有下模架上，导套与导柱形成滑动配合，其特征在于：所述上模架和下模架均包括模板、三个凸台、两个压紧块，所述三个凸台为左凸台、右凸台和前凸台，均固定安装在模板上，形成一个三方封闭结构的模座型腔，所述左凸台和右凸台上分别安装有两个螺柱，两个压紧块上设有与所述螺柱相对应的通孔，两个压紧块穿过螺柱分别安装在左凸台和右凸台上，所述上模架中央位置安装有一模柄。

进一步的，所述模柄与上模架通过过盈配合连成一体，并用骑缝螺栓紧固。

进一步的，所述模板中间部位开有腰形槽。

进一步的，所述前凸台侧面设有一三角形导向面。

本发明的有益技术效果：

（1）本发明能够一模多用，改变了传统的冲压零件一序一个模的生产方式，只需根据实际需要更换不同的模芯，实现了多个模芯可以共用一个模架的功能，不需要重复制作模架，在生产过程中可以节约大量的时间，并且大大减少钢材的消耗，节省了模具制造的成本，缩短了模具制作周期。

（2）本发明是一模多用的模架，装卸简单、灵活，维修简便，换模更加迅速，可以节省大量的时间，提高工作效率，产生更大的利益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的上模架结构图。

图3为本发明的下模架结构图。

附图中，1—下模架，2—上模架，3—导套，4—导柱，5—模板，6—左凸台，7—压紧块，8—前凸台，9—右凸台，10—腰形槽，11—模柄，12—落料孔。

具体实施方式

一种通用模架，包括上模架2、下模架1、导向装置，包括上模架2、下模架1和导向装置，所述导向装置包括导套3、导柱4，所述导套3安装在上模架2上，所述导柱4安装有下模架1上，导套3与导柱4形成滑动配合。在冲压工作过程中，下模架1固定安装在冲床上，上模架2被固定在冲床的冲头上，冲头带动上模架2不断上下移动，上模架2通过导向装置与下模架1形成相对运动、精确对准，导套3在导柱4上不断上下滑动，形成冲压导向、保证冲压的精度。

所述上模架2和下模架1均包括模板5、三个凸台、两个压紧块7。三个凸台为左凸台6、右凸台9和前凸台8，可以与模板5设计成一整体，也可以采用螺栓或其他方式固定安装在模板5上，形成一个三方封闭一方开口结构的模座型腔，模座型腔与模芯大小相对应。一方开口，用来安装和拆卸模芯，三个凸台用来对模芯进行定位。所述左凸台6和右凸台9上分别安装有两个螺柱，两个压紧块7上设有与所述螺柱相对应的通孔，两个压紧块穿过螺柱分别安装在左凸台6和右凸台9上，压紧块7上方采用螺母紧固，使压紧块7分别压紧模芯左右两端，保证模芯工作时的不发生移动。压紧块7上的通孔可以设计为沉头通孔，使螺母拧紧后刚好位于沉头通孔中，与压紧块7的上表面平齐，这样有利于模架的冲压。所述前凸台8侧面设有一三角形导向面13，因为三角形导向面13定位加工容易、导向精度高、定位效果好，在模芯装入模架时起导向作用，使安装更加方便、准确、迅速。

所述上模架2中央位置还安装有一模柄11，模柄11通过过盈配合安装，采用过盈配合的目的是模柄11能牢固安装在上模架2上不会松动，过盈配合安装后进一步用骑缝螺栓紧固，增加安装的牢固性、可靠性和安全性。所述模板中间部位开有多条腰形槽10，这样可以减少模芯与模板之间的接触面积，减少模芯装入通用模架时的摩擦阻力，使安装更省力、更迅捷、更方便。

下模架正中央设有一落料孔12，使冲压时产生的余料能从孔中下落，不用人工清除余料，提高了生产效率。