[发明专利]一种去除微波膨胀烟梗中高密度烟梗的方法及设备

权利要求书

1.一种去除微波膨胀烟梗中高密度烟梗的方法，其特征是该方法包括以下步骤：在微波膨胀烟梗工艺流程后设置风力分选工序，微波膨胀烟梗进入风力分选工序中的风力分选设备后，密度较低的烟梗受风力作用下向上吹拂，极易破碎的密度较高烟梗、石块或金属杂物则下落被分离；收集向上运动的膨胀烟梗，获得密度较低且密度均匀性较高的膨胀烟梗；

所述风力分选设备风速为8-14m/s度的，微波膨胀烟梗的水分含量在3—8%之间。

2.根据权利要求1中所述的去除微波膨胀烟梗中高密度烟梗的方法，其特征是：风力分选设备可设置在微波膨胀烟梗工序到改变烟梗物料形状的工序之间的任意位置，优先位置是烟梗微波膨胀工序与第一次增加烟梗水分的工序之间。

3.根据权利要求1中所述的去除微波膨胀烟梗中高密度烟梗的方法，其特征是：使用风力分选设备去除微波膨胀烟梗中高密度烟梗。

4.根据权利要求1所述的去除微波膨胀烟梗中高密度烟梗的设备，其特征在是所述风力分选设备为双仓式风分器，双仓式风分器包括进风口（1）、阻尼板（2）、振筛（3）、进料口（4）、传送网带（5）、吸风口（6）、辅助进风口（7）、清扫刷（8）、出料口（9）、筛除物落料口（10）、分离仓（11）、落料仓（12）、烟梗落料口（13）和筛网（14）；

分离仓（11）上部侧壁与落料仓（12）上部侧壁相通，传送网带（5）通过该相通口连通分离仓（11）与落料仓（12），相通口处设置隔离两仓的风帘，落料仓底部设置出料口（9），分离仓（11）的顶部设置负压吸风口（6），分离仓（11）侧壁正对传送网带（5）一端的下部设置进料口（4），分离仓（11）下部设置带网眼的振槽（3），振槽（3）下设置带网眼的阻尼板（2），阻尼板（2）下方安装正对分离仓（11）下端口的进风口（1），振槽（3）末端接剔除物落料口（10）。

5.根据权利要求4所述的去除微波膨胀烟梗中高密度烟梗的设备，其特征在是：传送网带在分离仓与落料仓中水平设置，风帘的结构为在分离仓与落料仓相接的相通口下部设置辅助进风口，辅助进风口上设置一系列向上垂直正对传送网带的出风孔。

6.根据权利要求1或4所述的去除微波膨胀烟梗中高密度烟梗的设备，其特征是：吸风口(6)处的压力比标准大气压小100～2100Pa，振槽（3）的网眼处压力比标准大气压大100～2000 Pa，阻尼板（2）下连接的进风口为垂直转角结构，且水平段的进风方向与传送网带的移动方向一致；落料仓（12）内的压力为标准大气压。

7.根据权利要求4所述的去除微波膨胀烟梗中高密度烟梗的设备，其特征在是：分离仓为上口大于下口的喇叭状，仓的倾斜侧壁带有角度调节器，阻尼板采用抽拉滑槽安装在振槽下方。

8.根据权利要求4所述的提高微波膨胀烟梗所制梗丝质量及得率的设备，其特征是：传送网带配置有纠偏和张紧装置；传送网带位于落料仓中的端部设置有清扫刷；利用负压，通过传送网带（5）吸附物料由分离仓送至落料仓。

9.根据权利要求4所述的去除微波膨胀烟梗中高密度烟梗的设备，其特征在是：分离仓与落料仓之间有辅助进风口，由进风形成气帘隔离两仓空气流动，从而使相通的分离仓（11）与落料仓（12）处于不同压力；分离仓（11）利用风离仓上部负压和下部正压对物料进行二次分离；分离仓（11）内正压风和负压风的压力平衡面位置上下可调。

10.根据权利要求4所述的去除微波膨胀烟梗中高密度烟梗的设备，其特征在于分离仓和落料仓之间有传送网带（5）相互连通，辅助进风口（7）隔结两仓之间的空气交换；进风口有阻尼板（2）进行风速调节，使分离仓（11）内的横断面呈不同风压及风速；落料仓在常压状态，物料受自身重力作用，与传送网带（5）分离，以自由落体的方式下落；振槽（3）使用两段式底板，分离仓（11）下方第一段的作用是使下方正压气流通过，而不是筛选物料；第二段是筛网（14），其作用是筛分物料；所述的筛网（14）是长孔、卵形长孔，长孔和卵形长孔孔长6—15mm、孔宽1—6mm，优选孔长12mm、孔宽3mm。