[发明专利]微生物活干菌混合发酵豆粕饲料及其制备方法无效
申请号: | 201310197942.9 | 申请日: | 2013-05-25 |
公开(公告)号: | CN103283942A | 公开(公告)日: | 2013-09-11 |
发明(设计)人: | 刘建成;武建刚;马秀;王海庆 | 申请(专利权)人: | 乌鲁木齐思科康达科技有限责任公司 |
主分类号: | A23K1/00 | 分类号: | A23K1/00;A23K1/14;C12N1/20;C12N1/14;C12R1/125;C12R1/69 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 830000 新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市北区西*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 微生物 活干菌 混合 发酵 豆粕 饲料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及微生物发酵技术领域,具体说,涉及一种微生物活干菌混合发酵豆粕饲料及其制备方法。
背景技术
豆粕是大豆提取豆油后所得的一种副产品,是一种营养丰富、营养成分种类齐全、营养物质含量均衡的植物性蛋白饲料源。豆粕内氨基酸及许多生理活性物质种类繁多,特别是蛋白质含量高。经大量实验测定,豆粕所含蛋白质中的水溶性蛋白质占据最大比重,也就是说,水溶性蛋白质占了豆粕中蛋白质的大部分,但这些水溶性蛋白质分子量大、结构复杂,如果直接将豆粕用于饲养动物,豆粕中的蛋白质被吸收利用的百分率不高,这样就造成豆粕资源的大量浪费,从而提高了饲养成本。
目前,豆粕中大豆蛋白的降解主要有酶解法和微生物发酵法两种生产方法,而酶解法为普遍常用的制备方法,但根据多年来利用酶解法制备豆粕饲料的实际生产情况可知,酶解法存在的限制因素很多,一是用于酶解法的酶的种类少,这个具有决定意义的限制因素,这样就大大限制了豆粕饲料业的发展;二是由于用于水解反应的蛋白酶的种类少,这样就不能很好的降解大豆蛋白,使制取的大豆肽苦味不能根本脱除,从而影响饲料口感,进行动物饲养时导致被饲养动物摄食量大大降低。
发明内容
为了解决豆粕中蛋白质的吸收率低、大豆肽苦味不能根本脱除的问题,本发明利用几种微生物活干菌发酵,提供了一种豆粕利用率高、口感好的微生物活干菌混合发酵豆粕饲料及其制备方法。
解决上述的技术问题,本发明采取的技术方案如下:
一种微生物活干菌混合发酵豆粕饲料,按照重量百分比计算,其所述的豆粕饲料中微生物活干菌比重占2~4%,最佳值为2.91%,豆粕含量比重占96~98%,最佳值为97.09%。
上述的微生物活干菌混合发酵豆粕饲料,其微生物活干菌的主要成份为枯草芽孢杆菌和米曲霉,其组成比例为1:1、1:2或2:1,最佳比例为1:1。
制备上述的微生物活干菌混合发酵豆粕饲料的制备方法,包括如下步骤:
(1) 选菌种:分别选取枯草芽孢杆菌1389、米曲霉3.042原菌种;
(2) 菌种自培:
枯草芽孢杆菌液体活化培养基:蛋白胨1 g,牛肉提取物0.3g,NaCl 0.5g,蒸馏水1 00mL,pH7.0;
米曲霉斜面培养基:NaN030.2g,K2HP040.1g,KCl0.05g,MgS040.05g,FeS040.001g,蔗糖3.0g,蒸馏水100ml,琼脂1.5g-2.0g;
米曲霉液体活化培养基:NaN030.2g,K2HP040.1 g,KCl0.05g,MgS040.05g,FeS040.001g,蔗糖3.0g,蒸馏水100mL,自然pH值;
利用灭菌锅对培养基灭菌,然后使用摇床和恒温培养箱培养枯草芽孢杆菌和米曲霉;
(3) 菌种混合:控制温度为28~32℃,最佳值为30℃、含水量选定为56~68%,最佳值为64%、接种时间差为5~6 h,最佳值为 6h、枯草芽孢杆菌和米曲霉接种比例为1:1、1:2或2:1,最佳比例为1:1时,即A282C3D3,同时进行无杂菌的净化混合;
(4)混合发酵:按重量百分比计算,含量比重为96~98%、最佳值为97.09%的豆粕混合含量比重为2~4%,最佳值为2.91%的微生物活干菌在30度下发酵72小时得到混合发酵豆粕饲料;
(5)干燥:得到的混合豆粕发酵饲料采用输送过程中的热气吹拂干燥,得到干燥豆粕饲料;
(6)分装:干燥豆粕饲料经过降温粉碎,然后打包分装入袋,得到微生物活干菌混合发酵豆粕饲料。
有益效果:
本发明利用枯草芽孢杆菌、米曲霉等几种活干菌科学组配,采用微生物固态发酵法,提供一种微生物活干菌混合发酵制备豆粕及其制备方法。微生物发酵法具有改善口感、降低成本、消除抗营养因子等特点,在发酵过程中不但能产生数量大、种类多的蛋白酶,同时利用产生的多种酶类能很好的将大豆蛋白降解为大豆肽,同时完成将苦味肽进行脱苦步骤,从而使制取的大豆肽口味更好,缩短了制备豆粕饲料的生产周期,大大提升了豆粕饲料的口感及品质。
附图说明
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