[发明专利]一种快速脱蜡釜

说明书

技术领域

本发明涉及一种精密铸造工具，尤其涉及一种用于精密铸造模具脱蜡的脱蜡釜。

背景技术

 现有技术中，脱蜡釜包括外胆、内胆，以及位于外胆和内胆之间的加热管，外胆为蒸汽发生区，内胆为工作区。工作时，首先向外胆内加入一定量的水，再通过加热管对外胆中的水进行加热，从而产生蒸汽，然后打开进汽阀，蒸汽便通过进汽管进入内胆，给工作区内的模具提供较高的蒸汽压和温度。而目前脱蜡釜的标准件外胆规格为100*140cm，内胆规格为80*120cm，外胆和内胆的容积比为1.46：1，这种结构的脱蜡釜工作时压力为8秒5kg、13秒8kg，整个压力爬升时间过长，蜡料熔化速度慢，蜡从固态到液态产生的体积膨胀，容易使壳模胀裂，壳模的开裂则会严重影响到铸件的表面质量，使浇注后铸件表面在开裂的部位就会有液态钢水流入裂缝而产生的批缝，轻者需要打磨返修，严重的导致铸件报废。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种壳模不易胀裂的快速脱蜡釜。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种快速脱蜡釜，包括保温层、外胆、内胆、加热管和蜡回收管道，所述内胆位于外胆中间，所述加热管位于外胆和内胆之间，所述外胆与内胆的容积比≥1.6：1。

本发明优选的技术方案是：所述外胆与内胆的容积比≥1.75：1。

采用上述技术方案，脱蜡釜的工作压力为5秒8kg，压力爬升时间提升2.6倍，工件精度稳定，工作效率提升15%。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

如图所示：一种快速脱蜡釜，包括保温层1、外胆2、内胆3、加热管4和蜡回收管道5，所述内胆3位于外胆2中间，所述加热管4位于外胆2和内胆3之间，所述外胆2的规格为120*140cm，内胆3规格为80*120cm，外胆2和内胆3的容积比为1.75：1，所述外胆2上装有进水管10及水位计9、安全阀7，所述内胆3上装有蜡回收管道5和蒸汽排放管道8，外胆2和内胆3通过进汽管6连接，所述进汽管6上装有进汽阀61，所述蜡模11放置在内胆3中。