[发明专利]一种碎边剪侧间隙调整机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种硅钢的精整剪切设备，特别是一种碎边剪侧间隙调整机构。

背景技术

硅钢是电力、电子、电机及变压器制造、家用电器、仪器仪表等电力电子工业不可缺少的重要软磁合金。

高磁感冷轧取向硅钢又称Hib钢，被誉为取向硅钢“家族”中的顶尖级产品，厚度薄、磁感高、铁损低、超宽幅，生产工艺极为复杂，是制造特大型节能变压器的关键材料。

Hib钢超薄（厚度仅为0.15~0.35mm）、易脆、边裂深（最深边裂有40mm）、边浪高（可达到30~40mm）、剪切废边无法卷取。

薄板碎边剪刀片侧隙约为带材厚度的1/10,在此以剪切0.2mm的薄板为例，刀片间隙需调整为0.02mm，薄板刀片侧隙相对厚板刀片侧隙要成倍减小，刀片侧隙调整的精度要相对于厚板刀片侧间隙调整精度提高。

传统中厚板碎边剪刀片侧隙调整机构采用蜗轮蜗杆结构，此种结构对于剪切中厚板是合适的，蜗轮蜗杆的机械精度及误差对于厚板刀片间隙的影响比例在允许范围内。对于薄板碎边剪刀片间隙要求调整范围为0.01mm~0.03mm，蜗轮蜗杆的机械精度已无法满足此项要求，因此蜗轮蜗杆调整侧隙的方式在薄板碎边剪中是不适用的。刀片在转鼓上倾斜角度方向与斜齿轮倾斜角度方向的关系布置已不能采用传统的厚板碎边剪布置形式。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于薄板剪切的碎边剪侧间隙调整机构。

本发明的目的是这样实现的，一种碎边剪侧间隙调整机构，其特征是：包括上刀机构、下刀机构及侧间隙调整机构，上刀机构和下刀机构轴向平行，在上刀机构侧设置有侧间隙调整机构，所述的侧间隙调整机构包括：移动小轴、主螺母、副螺母、调节电机、推力轴承、锁紧螺母、导向柱及移动盘，移动小轴与上刀轴通过推力轴承及锁紧螺母链接；主螺母与副螺母固定在机架上；移动小轴上有外螺纹，与主螺母、副螺母形成旋转螺纹副连接；调节电机固定在移动盘上，移动盘在导向柱上可沿导向柱轴向运动；调节过程是：调节电机带动移动小轴旋转，移动小轴旋转经过主螺母、副螺母将旋转运动转化为直线运动，移动小轴推动上刀轴实现轴向的位移，移动小轴移动时带动调节电机与移动盘在导向柱轴向形成位移；调整主螺母和副螺母之间的间隙来消除移动小轴轴向的窜动。

所述的上刀机构包括上转鼓、上刀轴、主副齿轮，上转鼓和主副齿轮通过上刀轴连接，下刀机构包括下转鼓、下刀轴、传动齿轮，下转鼓和传动齿轮通过下刀轴连接，在上转鼓周向等分布置有4把上刀片，在下转鼓的周向等分布置有4把下刀片。

所述的上转鼓和下转鼓同速相对旋转，带动上刀片和下刀片形成剪切；旋转一圈可形成4次剪切过程。

所述的主副齿轮与传动齿轮为成对的斜齿轮组，斜齿轮组的齿形与轴向夹角为齿轮倾斜角                                               。

在移动盘处安装位移传感器测量上刀轴的位移量。

所述的上刀片在上转鼓上沿轴向倾斜一定角度布置，下刀片在下转鼓上沿轴向倾斜相同角度布置。

本发明的有益效果：它解决了调整侧隙的方式及刀片在转鼓上倾斜角度方向与斜齿轮倾斜角度方向的关系布置；依据刀片倾斜角度方向与斜齿轮倾斜角度方向的布置方式推导出的倾斜刀片碎边剪刀片侧间隙调整数学模型，优化刀片倾斜角度与斜齿轮倾斜角度方向关系，设计出适用于薄板剪切的碎边剪侧间隙调整机构，为倾斜刀片碎边剪刀片侧隙自动化调整提供理论基础。

附图说明

下面结合实施例附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例示意图；

图2a是图1中转鼓刀片布置结构图；

图2b是上刀片8和下刀片9成对布置;

图3 是图1中刀片侧间隙调整机构结构图；

图4是刀片倾斜角度方向与斜齿轮倾角方向布置图。

图中，1.上转鼓；2.上刀轴；3.主副齿轮；4.下转鼓；5.下刀轴； 6.传动齿轮；7、侧间隙调整机构；8.上刀片；9.下刀片；10.移动小轴；11.主螺母；12.副螺母；13.调节电机；14.推力轴承；15.锁紧螺母；16.导向柱；17.移动盘。

具体实施方式

实施例1