[发明专利]一种改性聚合物摇床面的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种改性聚合物（橡胶）摇床面的加工方法，尤其是一种云锡改性聚合物（橡胶）摇床面的加工方法，属于重选设备技术领域。

背景技术

云锡摇床是云南锡业公司开发的一种重选设备．该种摇床主要适用于各种有色金属矿使用，特别是对多有色金属矿尤其能发挥它的奇效功能，它能运用于2毫米以下的各种有色金属的重选与精选，经过多年的矿山生产实践证明：云锡摇床具有性能稳定．选矿效率高、平稳、噪音小和使用维修方便等特点，深受广大矿山用户的欢迎。

云锡摇床的基本结构主要由床面、床头、溜动设备三大部分组成，床面由床架部分和给矿槽等部分组成，床面分有粗砂床面和刻槽床面，根据选矿粒度和浓度的不同选择适当的床面，床面支撑在溜动设备上，由床头挂钩连接床面，在床头的推动下使床面往复运动进行选矿。因此床面的结构是云锡摇床的最重要技术构成。选用经济、耐磨、平整、耐腐蚀、不变形、不透水、制作工艺简单的床面材料，对制作摇床起到至关重要的作用。

目前市场上的摇床床面材质主要有两种，一种床面是木结构，上面覆盖着耐磨层。木结构床面上要覆盖着耐磨层以防止矿石摩擦腐蚀。云锡式摇床的床面是在床架上涂3mm左右的生漆灰而成的漆灰床面，床面设有纵向坡度及各种来复条，矿物经过水洗在摇床头的往复不对称运动中通过床面上进行爬坡选别，这种由平面及斜面组成的床面有利于提高精矿的品位。考虑到生漆资源的稀缺性及价格因素，床面材料又改用新型不饱合树脂作耐磨层，仍采用手糊成型工艺。另一种床面是玻璃钢摇床面，该床面是钢骨架与玻璃钢的复合结构，工作表面涂以刚玉树脂耐磨层。床条可直接在床面上造型，重量轻、造价低、制造工期短是其优点，预计使用寿命可在10年以上，但其分选效果不如木质摇床。传统云锡式摇床的生产工艺存在的不足是：①制作周期长。由于采用手糊工艺批灰，摇床面的制作要批灰、刮漆、涮漆20多道，程序复杂，每批一道灰的工序需等干后再批第二道工序，制作一张摇床面从木工到漆工需50天以上，制作时间过长严重阻碍摇床的产量。②工序复杂。摇床床面采用手糊成型工艺，漆灰原料要经过除渣、过滤，之后要与石膏按一定的比例混合、搅匀，后涂敷在摇床机架的合层板上，整个工艺要批20多道程序，且基本采用人工操作，费用高，工序繁杂。③制作成本高由于摇床床架采用木材，木材限制砍伐越来越少，漆灰床面基本采用生漆，生漆都是从漆树上采割收集，随着资源的不断利用，生漆越来越稀缺，其价格越来越贵，一张摇床面要1.3立方圆木，30公斤的生漆，摇床的制作成本高。④制作过程容易受气候影响。每年11月至次年5月气候寒冷干燥时，生漆灰涂敷在木质摇床上，容易使漆灰干后产生开裂和不易干燥，影响摇床的制作质量和生产周期。

除了上述两种床面材料外，还有铝合金床面水泥床面等。铝合金床面重量轻、表面平整、无变形且使用寿命长，但造价高，我国只在半工业型设备上使用；水泥床面是在早期制作的，选矿效率也好，成本较低，但由于水泥床面笨重，耗能很多，且运输搬运不方便，推广较难。

发明内容

本发明的目的是提供一种改进的改性聚合物（橡胶）摇床面的加工方法，在不改变原选矿性能参数的情况下，通过降低床面材料的成本来减少整个摇床的制作成本，改变了聚合物（橡胶）的界面正电性，使其对负电性目的矿物具有微弱的吸引力，延长目的矿物在床面上的停留时间，提高摇床的分选效率。

实现本发明的目的所采取的技术方案是：摇床面的加工由塑炼、混炼、压延、注射、压铸、硫化工序组成，在混炼工序中往硫化橡胶生产原料中添加含Cu²⁺、Fe³⁺金属阳离子的填料，且该填料占全部物料重量的15～35%，硫化后所得的改性橡胶摇床床面上还刷有1～3次生漆。

所述的填料采用尾矿砂，应磨细至过100目筛。

塑炼工序的温度＜80℃，混炼应进行7～8遍。压铸的压力为25～35kg/cm²，硫化温度为150～160℃，硫化后的床面每次刷生漆厚度为80～300μm。

本发明的有益效果是：其制作工艺突破了传统木质摇床手糊工艺的限制，采用机械的模压成型工艺，大大减少了床面的制作时间。在成本方面，采用高分子聚合物（橡胶）原料代替目前的生漆原料固化，制作工艺简单，大大降低了生产成本。通过添加改性填料，改变了聚合物（橡胶）的界面正电性，使其对负电性目的矿物具有微弱的吸引力，延长了目的矿物在床面上的停留时间，提高了摇床的分选效率。

本发明所述的方法与传统云锡式摇床的生产工艺相比的优点是：