[发明专利]双组分木地板胶黏剂

说明书

技术领域

本发明属于地板胶黏剂领域，特别涉及一种双组分木地板胶黏剂。

背景技术

胶黏剂在铺设地板中起到至关重要的作用，胶黏剂的质量直接影响到铺设质量。市场上现有的双组分木地板胶仍存在以下不足：（1）配置好的胶黏剂可陈放时间短，易固化报废，影响施工效率；（2）室温下，所需完全固化时间过长；（3）黏性偏大，流动性较差，施工存在一定难度，且环保性不足。综上所述，现有双组分木地板胶黏剂中存在的问题已成为现有地板胶黏剂领域亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种可陈放时间较长、完全固化时间较短且环保的双组分木地板胶黏剂。

技术方案：

双组份木地板胶黏剂，包括如下质量份数的成分：环氧树脂50-100份、环氧丙烷丁基醚10-20份、蓖麻油多缩水甘油醚20-40份、聚乙二醇10-20份、固化剂5-10份、防腐剂1-2份、硅微粉30-50份、废弃电气石粉10-20份。

所述环氧树脂为缩水甘油胺环氧树脂或缩水甘油酯类环氧树脂。

所述固化剂为含氮酚醛树脂或改性酸酐固化剂。

所述防腐剂为异噻唑啉酮类。

本发明中的环氧丙烷丁基醚和蓖麻油多缩水甘油醚为活性稀释剂，其中环氧丙烷丁基醚还可起到增韧作用，蓖麻油多缩水甘油醚具有优异的耐水性、保色性及低温柔韧性，且气味低、不挥发，使环氧树脂具有高柔韧性及抗冲击性；含氮酚醛树脂和改性酸酐固化剂，可有效加速环氧树脂固化，缩短完全固化时间，其中含氮酚醛树脂具有良好的阻燃性；废弃电气石粉可释放对人体有益的负氧离子，净化空气。

本发明的制备方法：按照质量配比，将环氧树脂、环氧丙烷丁基醚、蓖麻油多缩水甘油醚、聚乙二醇依次加入反应瓶中，搅拌升温至100℃，再依次加入防腐剂、硅微粉、废弃电气石粉，搅拌均匀后，冷却至室温，得到组分A，按照质量份数称取固化剂得到组分B，混用时按照质量比：A组分：B组分=1:1.2.

有益效果：第一，本发明胶黏剂可陈放时间长，有效提高施工效率；第二，室温下，本发明胶黏剂所需完全固化时间短；第三，本发明胶黏剂所用原料均安全无污染，且可以释放对人体有益的负氧离子，既环保又可净化空气，提高空气质量。

 

具体实施方式  

本发明所述防腐剂为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮的混合物。

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

双组份木地板胶黏剂，包括如下质量份数的成分：缩水甘油胺环氧树脂50份、环氧丙烷丁基醚20份、蓖麻油多缩水甘油醚40份、聚乙二醇10份、含氮酚醛树脂5份、防腐剂1份、硅微粉30份、废弃电气石粉15份。

本发明制备方法：按照上述质量份数，将环氧树脂、环氧丙烷丁基醚、蓖麻油多缩水甘油醚、聚乙二醇依次加入反应瓶中，搅拌升温至100℃，再依次加入防腐剂、硅微粉、废弃电气石粉，搅拌均匀后，冷却至室温，得到组分A，按照质量份数称取固化剂得到组分B，混用时按照质量比A组分：B组分=1:1.2，将所得成品与市售产品进行比较，数据见表1。

 

实施例2

双组份木地板胶黏剂，包括如下质量份数的成分：缩水甘油酯类环氧树脂70份、环氧丙烷丁基醚15份、蓖麻油多缩水甘油醚20份、聚乙二醇15份、改性酸酐固化剂8份、防腐剂1.5份、硅微粉40份、废弃电气石粉10份。

本发明制备方法：按照上述质量份数，将环氧树脂、环氧丙烷丁基醚、蓖麻油多缩水甘油醚、聚乙二醇依次加入反应瓶中，搅拌升温至100℃，再依次加入防腐剂、硅微粉、废弃电气石粉，搅拌均匀后，冷却至室温，得到组分A，按照质量份数称取固化剂得到组分B，混用时按照质量比：A组分：B组分=1:1.2，将所得成品与市售产品进行比较，数据见表1。

 

实施例3

双组份木地板胶黏剂，包括如下质量份数的成分：缩水甘油胺环氧树脂100份、环氧丙烷丁基醚10份、蓖麻油多缩水甘油醚30份、聚乙二醇20份、含氮酚醛树脂10份、防腐剂2份、硅微粉50份、废弃电气石粉20份。

本发明制备方法：按照上述质量份数，将环氧树脂、环氧丙烷丁基醚、蓖麻油多缩水甘油醚、聚乙二醇依次加入反应瓶中，搅拌升温至100℃，再依次加入防腐剂、硅微粉、废弃电气石粉，搅拌均匀后，冷却至室温，得到组分A，按照质量份数称取固化剂得到组分B，混用时按照质量比：A组分：B组分=1:1.2，将所得成品与市售产品进行比较，数据见表1。