[发明专利]精密数控双向压药液压机

说明书

技术领域

本发明属于压药液压机领域，尤其涉及一种精密数控双向压药液压机。

背景技术

目前，随着我国军工领域的迅速发展，炸药药柱的生产工艺中越来越多的使用大吨位精密数控双向液压机。在炸药药柱的压制生产中，需要进行多次不同位置的压制，为了减少炸药药柱上的气孔，提高产品质量，当模具停止在不同位置时，需开启抽真空装置对模具内进行抽吸空气。

为了防止冲头在多次停启过程中容易与模具发生偏移，因此，必须使用限位装置对其进行限位。传统的限位装置均采用电气控制结构，由于大吨位精密数控双向液压机的负荷大，一旦电气控制失灵会导致设备失去控制，不仅会影响产品质量，而且还出现操作安全隐患。

同时，在抽真空的过程中，传统抽真空装置需要人工将抽真空接头接到模具上，然后对模具内的药粉进行一次性抽真空。采用上述抽真空装置无法实现炸药药柱在挤压至不同高度时进行自动抽真空，不仅难以保证工件在模具封闭腔内真空度，而且不能满足全自动化炸药药柱生产线的需要。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种精密数控双向压药液压机，该液压机可压制真空度高的药柱。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

精密数控双向压药液压机，包括上横梁、中间梁、下横梁，上横梁和中间梁之间通过上支柱连接，下横梁和中间梁之间通过下支柱连接，上横梁的下部设有上回程缸，上回程缸的下部与上带缸滑块相连，上带缸滑块的下部设有上冲头，所述下横梁上部设有下回程缸，所述下回程缸上部与下带缸滑块连接，所述下带缸滑块上部装有下冲头，中间梁的中部安装有模套，所述上带缸滑块的下部设有自动抽真空装置，所述上带缸滑块和下带缸滑块上设有机械限位装置。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述机械限位装置包括安装在下带缸滑块上的可调限位柱、设置在可调限位柱上的限位块、安装在上带缸滑块底部的上机械限位柱、水平推动油缸和导向块，所述水平推动油缸活塞杆一端连接有多级限位块，并与导向块呈滑动配合。

所述水平推动油缸活塞杆一端连接有两个制成一体的多级限位块。

所述多级限位块一侧边采用阶梯状结构。

所述自动抽真空装置包括与上带缸滑块固接的抽真空密封压盘压紧缸，所述压紧缸的另一端连接有抽真空密封压盘，所述抽真空密封压盘通过真空管路与抽真空泵站连通。

所述抽真空泵站包括抽真空泵、设置在抽真空泵一侧的过滤罐和设置在抽真空泵另一侧的冷却罐。

所述抽真空密封压盘与上冲头接触部位、所述抽真空密封压盘与模套之间均设有密封圈。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，即压机冲头在不同的停止位置时，通过气缸推动多级限位块调整厚度以保证不同高度时限位柱与多级限位块接触和多级限位块的机械限位保护，这样不仅可避免了因电气控制失灵造成的操作安全隐患，而且还可提高产品质量。通过远程控制系统对本自动抽真空装置进行控制，并通过压紧缸推动抽真空盘实现自动对接模具，可实现炸药药柱在挤压至不同高度时进行自动抽真空且可保证工件在模具封闭腔内真空度，不仅可减少药柱在压制过程出现的气泡、提高药柱产品质量，而且还可提高工作效率。通过双向位的压制和在压制过程中对模腔的抽真空、机械限位柱的机械限位，使得压制的工件质密均匀度及精度得到很大的提高，通过机械限位柱的机械限位保证了压制的安全性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的机械限位装置的结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是本发明的自动抽真空装置结构示意图。

图中：1、拉杆；2、锁母；3、上横梁；4、上回程缸；5、上带缸滑块；6、上支柱；7、上机械限位柱；8、上冲头；9、密封压盘压紧缸；10、抽真空密封压盘；11、模套；12、中间梁；13、下冲头；14、可调限位柱；15、下支柱；16、下带缸滑块；17、下回程缸；18、下横梁；19、限位块；20、多级限位块；21、导向块；22、水平推动油缸；23、真空管路；24、过滤罐；25、冷却罐；26、密封圈；27、真空泵；28、药柱。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：