[发明专利]一种高温含固体粉尘和含焦油气的气体的分离方法

权利要求书

1.一种高温含固体粉尘和含焦油气的气体的分离方法，其特征在于：

①在高温气固分离部分，由高温含固体粉尘和含焦油气的气体构成的原料气通过由金属间化合物非对称膜过滤材料制作的过滤器的过滤面时，颗粒物被拦截，气体通过过滤面成为脱尘气体；在过滤器的过滤面，部分被拦截的颗粒物构成滤饼，在过滤器的过滤面的再生过程滤饼脱离过滤面，过滤器的过滤面拦截的颗粒物作为滤出固体被收集；

②在第一油洗段，脱尘气体与第一贫洗涤油混合接触后，分离为第一气体和第一富洗涤油，至少一部分脱尘气体中的重质焦油组分进入第一富洗涤油，第一气体中的重质焦油组分含量低于脱尘气体的重质焦油组分含量；

第一富洗涤油分为两路，第一路第一富洗涤油经过冷却降温步骤后，作为第一贫洗涤油循环使用，第二路第一富洗涤油作为第一油洗段冷凝油产品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

③在第二油洗段，第一气体与第二贫洗涤油混合接触后，分离为第二气体和第二富洗涤油，至少一部分第一气体中的焦油组分进入第二富洗涤油，第二气体中的焦油含量低于第一气体中的焦油含量；第二油洗段平均操作温度低于第一油洗段平均操作温度；第二贫洗涤油平均常规沸点小于第一贫洗涤油平均常规沸点；

第二富洗涤油分为两路，第一路第二富洗涤油经过冷却降温步骤后，作为第二贫洗涤油循环使用，第二路第二富洗涤油作为第二油洗段冷凝油产品。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：

④在脱水步骤，第二气体冷却降温使大部分水冷凝形成气、油、水三相混合物A，混合物A完成气、油、水三相分离，得到分水步骤排出气、分水步骤排出油、分水步骤排出水。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：

⑤在第三油洗段，分水步骤排出气与贫吸收油混合接触后，分离为第三气体和富吸收油，至少一部分分水步骤排出气中的焦油组分进入富吸收油中，第三气体中的焦油含量低于分水步骤排出气的焦油含量；富吸收油进入分馏塔分离为分馏塔底油和分馏塔上部馏出油，至少一部分分馏塔底油经过冷却降温步骤后作为贫吸收油循环使用。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

至少一部分第一富洗涤油进入焦化过程使沥青质和胶质发生焦化反应产生焦炭，焦化原料油中的大部分粉尘进入焦炭中，回收焦化过程排出的油气。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：

处理第一富洗涤油的焦化过程，采用流化焦化工艺或延迟焦化工艺。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的方法，其特征在于：

①在高温气固分离部分，脱除原料气中的直径大于1微米的固体颗粒；

②第一油洗段操作条件为：温度为200～430℃、压力略低于原料气操作压力；第一富洗涤油主要由常规沸点高于450℃的馏分组成。

8.根据权利要求2或3或4所述的方法，其特征在于：

③第二油洗段操作条件为：温度为70～320℃、压力略低于热解器操作压力；第二富洗涤油主要由常规沸点为200～450℃的馏分组成。

9.根据权利要求2或3或4所述的方法，其特征在于：

③第二油洗段至少包含两个油洗步骤，第一气体中的焦油组分逐步冷凝，每个油洗步骤分别得到各自的冷凝油产品。

10.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于：

④脱水步骤操作条件为：温度为10～50℃、压力略低于原料气操作压力。

11.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：

⑤第三油洗段操作条件为：温度为10～50℃，压力略低于热解器操作压力，贫吸收油质量流量与分水步骤排出气中碳六以上烃组分质量流量之比为4～500，贫吸收油主要由常规沸程为180～380℃的烃组成。

12.根据权利要求1或2或3或4或5所述的方法，其特征在于：①原料气的温度为100～950℃。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于：①原料气为粉煤热解所产生，其温度为100～750℃。

14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于：①原料气为粉煤中、低温热解所产生，其温度为400～650℃。