[发明专利]一种镭射热转印碳带及其制备方法

权利要求书

1.一种镭射热转印碳带，其特征在于，在基膜上依次涂布离型层、镭射成像层和油墨涂层，其重量百分比为：基膜70%-85%、离型层1%-3%、镭射成像层5%-10%、油墨涂层5%-20%；

所述基膜采用12um-15um的双向拉伸聚酯薄膜；

所述镭射成像层，所用原料按重量百分比计算为：羟基丙烯酸树脂10%-20%、纤维素树脂5%-10%、异氰酸酯7%-13%、流平剂0.5%-2.5%、混合溶剂50%-65%；丙烯酸树脂的玻璃化温度为120℃，酸值＜1；所述流平剂是改性有机硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷中的任一种。

2.根据权利要求1所述的镭射热转印碳带，其特征在于，所述离型层，所用原料按重量百分比计算为：水性离型剂5%-15%、水40%-50%、98%乙醇40%-50%。

3.根据权利要求1所述的镭射热转印碳带，其特征在于，所述离型层，所用原料按重量百分比计算为：树脂离型剂5%-15%、丁酮40%-50%、甲苯40%-50%。

4.根据权利要求1所述的镭射热转印碳带，其特征在于，所述离型层，所用原料按重量百分比计算为：蜡质离型剂1%-5%、丁酮40%-50%、甲苯40%-50%。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的镭射热转印碳带，其特征在于，所述油墨涂层，所用原料按重量百分比计算为：丙烯酸树脂5%-25%、氯醚树脂0%-10%、松香树脂5%-20%、石油树脂5%-15%、颜料5%-15%、分散剂1%-3%、混合溶剂50%-70%；所述分散剂是聚丙烯酸钠盐、聚丙烯酸铵盐的任一种 。

6.根据权利要求1～4任意一项所述的镭射热转印碳带，其特征在于，所述镭射成像层、油墨涂层中的混合溶剂是丁酮、乙酯、甲苯中的两种或三种；两种溶剂混合时，其质量比为1 ：1；三种溶剂混合时，其质量比1 ：1 ：1。

7.根据权利要求1～4任意一项所述的镭射热转印碳带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、备料：采用12um-15um的双向拉伸聚酯薄膜作为基膜；

B、制备离型层：按照离型层组成配方将各原料混合搅拌均匀，制成离型涂料，通过涂布设备在基膜上涂布离型涂料，以90 ～100m/min的速度经过15～20m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为80℃、100℃、115℃、135℃、125℃，烘干收卷，制得离型层；

C、制备镭射成像层：按照镭射成像层组成配方将羟基丙烯酸树脂、纤维素树脂、异氰酸酯、助剂和混合溶剂混合搅拌20～40min，搅拌速度为300～450r/min，制成镭射涂料，通过涂布设备在涂好离型层的基膜上涂布镭射成像层，以90 ～100m/min的速度经过15～20m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为85℃、115℃、135℃、155℃、140℃，涂布量为1.1～1.2g/m² ，烘干收卷，制得镭射成像层；

D、将涂好镭射成像层的基膜在模压机版辊上贴需要的镭射图案工作版，贴好版以后把版辊加热到150℃-180℃进行模压所需要的镭射图案，速度30 ～50m/min，收卷进入下一道工序；

E、制备油墨涂层：按照油墨涂层组成配方，先把混合溶剂和分散剂混合均匀，再依次加入颜料和树脂，通过研磨机使颜料颗粒达到大于>0um到≤10um,并使颜料颗粒均匀分布在油墨涂料体系中；将配制的油墨涂料，通过涂布设备在模压好镭射图案的基膜上涂布油墨涂层，以90 ～100m/min的速度经过15～20m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为80℃、105℃、125℃、130℃、125℃，涂布量为1.4～1.5g/m²，烘干收卷，即形成镭射热转印碳带。