[发明专利]硅微粉涂料

说明书

技术领域

本发明属于涂料领域，具体涉及一种硅微粉涂料。

背景技术

硅微粉是无毒、无味、无污染的无机非金属材料，是由天然石英或熔融石英经破碎、球磨、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉，而我国盛产石英，且矿源分布较广，硅微粉原料易得。

硅微粉因其优越的性能可被广泛应用于化工、电子、集成电路（IC）、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域，但目前国内有关硅微粉涂料的报道十分有限，对硅微粉涂料的研究具有很大的经济价值和社会价值。

目前涂料中添加的含硅填料主要为硅藻土，硅藻土有无毒无害、性质稳定、耐磨耐热等优点，应用在涂料中能够均衡控制涂膜表面光泽，增加涂抹耐磨性和抗划痕性，还能起到净化空气的作用，但不足是其粒度偏大，影响其在涂料中的分散性，还会导致研磨时间偏长。

为了克服这些不足将硅微粉作为含硅填料使用不仅可保持硅藻土现有的优点，因其粒度细，还可解决硅藻土在涂料中的分散性和研磨时间问题，可减少分散剂用量，缩短研磨时间。综上所述，如何克服现有技术的不足已成为涂料领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提出一种硅微粉涂料，本发明的硅微粉涂料具备现有硅藻土涂料的优点，广泛适用于涂料行业。

本发明的技术方案如下：

所述硅微粉涂料包括按照质量份数计的如下原料：水性环氧树脂80-150份、硅微粉60-110份、电气石粉40-70份、二氧化钛60-100份、消泡剂0.4-1.2份、分散剂0.4-1份、成膜助剂0.8-1.2份、增稠剂0.5-1份、水150-300份。

所述消泡剂为矿物油消泡剂。

所述分散剂为十二烷基硫酸钠。

所述成膜助剂为丙二醇丁醚或丙二醇甲醚醋酸酯。

所述增稠剂为缔合型聚氨酯。

本发明的制备方法：（1）室温下，依次将所述环氧树脂、消泡剂、分散剂、成膜助剂、增稠剂、水加入反应釜中搅拌均匀；（2）将电气石粉、二氧化钛在高速分散机中搅拌均匀后，研磨成细粉，再加入硅微粉混合均匀；（3）0℃下将步骤（1）和步骤（2）得到的产品倒入搅拌罐中，逐渐升温至室温，即得到所述的硅微粉涂料。

本发明的硅微粉的粒径细，分散性及流动性好，可减少涂料中助剂的使用量；涂料中的电气石粉可释放出对人体有益的负离子，且负离子会结合空气中的灰尘颗粒和细菌等，可起到净化空气、抑菌杀菌的作用。

有益效果：（1）本发明中的硅微粉分散性好、流动性好、稳定性强、颗粒细腻，可有效减少分散剂用量、缩短涂料研磨时间；（2）本发明所述硅微粉涂料耐水、防锈防腐性能良好、可长时间储存；（3）本发明所述涂料可释放对人体有益的负离子，可净化人们的生活环境；（4）本发明应用范围广泛，适用于所有需要涂料的中高档场所。

具体实施方式

本发明所述硅微粉粒径为2000目，所述消泡剂为HT-601，购自南通市晗泰化工有限公司。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

实施例1

硅微粉涂料，包括按照质量份数计的如下原料：水性环氧树脂80份、硅微粉60份、电气石粉40份、二氧化钛60份、HT-601消泡剂0.4份、十二烷基硫酸钠0.4份、丙二醇丁醚0.8份、缔合型聚氨酯0.5份、水150份。

制备方法：（1）常温下，按照配比依次将所述环氧树脂、消泡剂、分散剂、成膜助剂、增稠剂、水加入反应釜中搅拌均匀；（2）常温下将电气石粉、二氧化钛在高速分散机中搅拌均匀后，研磨成细粉，再加入硅微粉混合均匀；（3）0℃下将步骤（1）和步骤（2）得到的产品倒入搅拌罐中，逐渐升温至室温，即得到所述的硅微粉涂料，将所得成品进行性能测试，数据见表1。

实施例2

硅微粉涂料，包括按照质量份数计的如下原料：水性环氧树脂100份、硅微粉80份、电气石粉50份、二氧化钛70份、HT-601消泡剂0.8份、十二烷基硫酸钠0.7份、丙二醇甲醚醋酸酯0.9份、缔合型聚氨酯0.6份、水200份。

制备方法同实施例1，将所得成品进行性能测试，数据见表1。

 

实施例3

硅微粉涂料，包括按照质量份数计的如下原料：水性环氧树脂120份、硅微粉100份、电气石粉60份、二氧化钛90份、HT-601消泡剂1.0份、十二烷基硫酸钠0.9份、丙二醇甲醚醋酸酯1.0份、缔合型聚氨酯0.8份、水260份。