[发明专利]金属粉末一次注射成型风扇及其制备方法

权利要求书

1.一种金属粉末一次注射成型风扇的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（a）混料：将金属粉末放入混料设备中混合并预热，然后放入粘结剂均匀混炼2~3小时，得混合物料；

（b）模具制造：对金属风扇的模具进行设计制造，形成具有金属风扇形状的模具型腔；

（c）注射成型：将混合物料注入注塑成型机的料筒中，然后通过注射成型机的喷嘴注入到金属风扇的模具型腔中得到毛坯件；

（d）脱脂：将毛坯件在容器中升温至60~150℃，并恒温保持1~3小时，脱除粘结剂，获得了金属风扇的粗品件；

（e）烧结成型：将脱脂后的粗品件放置在高温烧结炉中，逐步升温至1200~1400℃，并保温1~6小时，然后冷却至室温，得到了一体成型的金属风扇。

2.根据权利要求1所述的金属粉末一次注射成型风扇的制备方法，其特征在于，所述粘结剂占混合物料的重量百分比为8~20%。

3.根据权利要求2所述的金属粉末一次注射成型风扇的制备方法，其特征在于，所述粘结剂及其重量份数为：聚甲醛80~90、聚乙烯5~15、乙烯-醋酸乙烯共聚物3~10、硬脂酸或硬脂酸锌2~8。

4.根据权利要求1所述的金属粉末一次注射成型风扇的制备方法，其特征在于，所述步骤（a）中，金属粉末与粘结剂的混合温度为 150~200℃。

5.根据权利要求1所述的金属粉末一次注射成型风扇的制备方法，其特征在于，所述步骤（c）中，料筒的温度控制在 150~200℃，喷嘴的温度控制在 150~200℃，模具型腔中温度控制在 80~130℃，所述喷嘴的注塑速度为50~100g/s，所述注塑过程的压力控制在70~120MPa。

6.根据权利要求1所述的金属粉末一次注射成型风扇的制备方法，其特征在于，所述步骤（d）中，升温速度为5~15℃/min。

7.根据权利要求1所述的金属粉末一次注射成型风扇的制备方法，其特征在于，所述步骤（e）中，高温烧结炉的升温速度为5~15℃/min。

8.一种金属粉末一次注射成型风扇，其特征在于，包括：轮毂、呈放射状环设在轮毂上的多个风扇叶片以及用于连接风扇叶片的轮盘，所述风扇叶片从轮毂的边缘部分延伸至轮盘上，所述多个风扇叶片呈整体式连接并与轮毂和轮盘成型为一体。

9.根据权利要求8所述的一种金属粉末一次注射成型风扇，其特征在于，所述风扇叶片在轮毂圆周上分散的叶片数量为15~40片。

10.根据权利要求8所述的一种金属粉末一次注射成型风扇，其特征在于，所述风扇叶片以前倾方式或后倾方式形成于轮毂和轮盘之间，所述风扇叶片相对于轮毂的倾斜角度为15~30度。