[发明专利]一种金属底材真空镀膜底层用粉末涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于涂料领域，涉及一种耐候型重防腐粉末涂料，尤其是一种金属底材真空镀膜底层用粉末涂料及其制备方法。

背景技术

真空镀膜技术初现于20世纪30年代，工业化大规模生产开始于20世纪80年代，和传统的电镀法相比，真空镀膜具有能耗低，无毒，无废液，污染小，成本低，装饰效果好等优点，广泛地应用于电子产品、各种灯具、汽车反光罩、儿童玩具、饰品、工艺品、包装用品等表面装饰装潢领域。真空镀膜是指在真空环境下，将某种金属或金属化合物以气相的形式沉积到材料表面（通常是非金属材料），属于物理气相沉积工艺。因为镀层常为金属薄膜，故也称真空金属化，为底材施行真空镀膜不但可以增加工件的表面硬度，减少摩擦，更使工件具有及其高雅的装饰效果。

和传统的电镀法相比，真空镀膜具有能耗低，无毒，无废液，污染小，成本低，装饰效果好等优点，广泛地应用于电子产品、各种灯具、汽车反光罩、儿童玩具、饰品、工艺品、包装用品等表面装饰装潢领域，其主要作用是使非金属（如塑料、陶瓷、玻璃、树脂、木材等）表面金属化，是一项极具发展前途的新技术，现已渗入到国民经济的各个领域。真空镀膜技术具有节能减排、节约资源的作用，符合国家产业发展政策。例如，对塑料薄膜进行真空镀铝，铝的耗用量仅为铝箔的千分之几，有明显的节约资源作用。

真空镀膜涂料是真空镀膜技术不可或缺的重要材料之一。它既可以做底漆，又可以做面漆。作为底漆，它可以提高光亮度和镜面反射效果，起到提高铝膜和底材的附着力以及封闭底材等作用。作为面漆，它可以提高镀膜层的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性等，还可以使镀膜层着色，使镀件反射出五光十色的金属光泽。可以说，没有真空镀膜涂料，真空镀膜技术就不可能得到发展。

被镀底材通常为塑料和金属，其传统工艺一般为：先往底材上喷淋一层20微米左右的液态漆膜，固化完全后再进行真空镀膜，最后罩一层薄薄的透明漆膜。如果底材为塑料，其上述工艺完全可行，因为塑料为有机高分子材料，和喷淋的液态漆之间有很好的附着力，也没有小分子放出，对真空镀膜没有任何影响。但如果底材为金属，由于真空镀膜这三层膜均非常薄，达不到防腐的作用，所以要在金属上先喷上一层粉末涂料，但这对粉末涂料就有了很高的要求，传统的粉末涂料会严重影响真空镀膜的装饰性和附着力，不是造成采光不好，就是导致镀膜脱落，所以需要研制一种金属底材真空镀膜底层专用粉末涂料既能和液态漆有很好的附着力，又不影响其真空镀膜其高雅的装饰性。

发明内容

本发明目的在于解决普通粉末涂料用在金属底材真空镀膜底层导致真空镀膜附着力差，采光不好的问题，提供一种金属底材上的真空镀膜底层用粉末涂料，该粉末涂料具有和液态漆极好的附着力，无小分子放出，对真空镀膜和底层的附着力无影响，并能够保证真空镀膜极佳的采光性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种金属底材真空镀膜底层用粉末涂料，其原料构成组分及其重量份数分别为：

其中，所述颜填料的组成成分及重量份数如下：

金红石型钛白粉：       20份；

有机颜料               0.06份；

无机填料               20份；

所述助剂组合物的组成成分及重量份数如下：

流平剂                 0.9份；

光亮剂                 0.5份；

安息香                 0.3份。

而且，所述聚酯树脂是户外型聚酯树脂并且属于低温固化型树脂，能够在160℃/15分钟固化。

而且，所述固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯。

而且，所述催化剂为三乙基苄基氯化铵类催化剂。                   

而且，所述助剂组合物为流平剂788、润湿剂701和消孔剂安息香组成的混合物。

如上所述的金属底材真空镀膜底层用粉末涂料的制备方法，其特征在于：步骤如下：

将物料加到高速混料机，经干混合后加到挤出机，一区温度为80-90℃，二区温度为110-120℃进行熔融、混炼、挤出、冷却、压片，再经粉碎机粉碎、分级、过筛、包装，成为粒径合适的粉末涂料产成品，最后喷涂在金属表面，180℃烘烤15分钟，即得金属底材真空镀膜底层用粉末涂料。

本发明的优点和积极效果是：