[发明专利]真空隔热件及其制造方法和具有该真空隔热件的隔热箱

说明书

本申请是名称为“真空隔热件及其制造方法和具有该真空隔热件的隔热箱”、国际申请日为2010年1月29日、国际申请号为PCT/JP2010/000528、国家申请号为201080003705.9的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及真空隔热件及其制造方法和具有该真空隔热件的隔热箱，尤其是涉及用于冷暖设备的良好的真空隔热件及其制造方法和具有该真空隔热件的隔热箱。

背景技术

近年来，从防止地球变暖的观点出发，谋求家电制品的电力消耗量的削减。特别是，一般家庭中的冰箱所占的电力消耗量的比例大，其削减是必不可少的。为了冰箱的电力消耗量的削减，压缩机的高效率化和隔热件的高性能化变得重要。

以往，作为隔热材料使用聚氨酯泡沫塑料（以下称为PUF），但近年来，隔热性能比PUF优良的真空隔热件与PUF并用。所述真空隔热件除了被用于冰箱，还被用于保温库、车辆空调机、热水器等冷暖设备。

真空隔热件将粉末、发泡体、纤维体等作为芯材插入由气体阻隔性（空气阻断性）的铝箔叠层薄膜等构成的外包材料中，并且内部保持数Pa的真空度。

作为真空隔热件的芯材，有二氧化硅等的粉末、聚氨酯等的发泡体、玻璃等的纤维体，目前，隔热性能最好的纤维体成为主流。

在纤维体中，有无机纤维及有机纤维。在无机纤维中，有玻璃纤维、碳纤维等（例如，参照专利文献1、4、6），在有机纤维中，有聚苯乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚乳酸纤维、芳纶纤维、LCP（液晶聚合物）纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚酯纤维、聚乙烯纤维、纤维素纤维等（例如，参照专利文献2、3、5）。

专利文献

专利文献1：日本特开平8－028776号公报（第2页-第3页）

专利文献2：日本专利第3656028号（第5页）

专利文献3：日本特开2006－283817号公报（第7页-第8页）

专利文献4；日本特开2005－344870号公报（第7页，图2）

专利文献5：日本专利第4012903号（第3页）

专利文献6：日本特开2008－185220号（第4页-第5页）

在专利文献1～6中，对于真空隔热件，将玻璃纤维这样的无机纤维和聚酯等有机纤维作为芯材使用。制造所述真空隔热件时，芯材一般是从比所期望的尺寸大的芯材原织物（original fabric）切出并利用。但是，真空隔热件根据配置位置的不同，要求尺寸也不同，因此，在通过芯材原织物的尺寸限制真空隔热件的尺寸并且切下原织物的端部而使用的情况下，该部分就浪费了。

近年来，对于真空隔热件的芯材，主要使用玻璃纤维，玻璃纤维芯材的末端材料能够通过再熔融并纺纱而再次作为芯材材料利用，但玻璃的熔融温度高，从而需要非常多的能量。

另一方面，存在使用了聚酯等热可塑性树脂纤维的芯材，它们也能够将末端材料再熔融并再颗粒化（re-pellet），纺纱并再次作为芯材材料利用，但是，因为再颗粒化或纺纱时的受热历程，物理性质降低，从而在循环比率变高时，纺纱性明显降低，损害产品的品质。

因此，在专利文献6中提出了如下技术，即，利用玻璃纤维等无机纤维的废芯材、薄长方形的废料，谋求资源的有效利用，并且提供隔热性能和强度强的真空隔热件。但是，在利用废芯材的情况下，粉碎废芯材后，需要进行如下复杂的工序，即，使硼酸水溶液浸渗并脱水，以使纤维成为水平的方式进行压缩加工等繁杂的工序。另外，在利用薄长方形的废料的情况下，需要使末端材料分离并进行替换等工序，但玻璃纤维硬且脆，当在制造时粉尘飞散而附着在作业者的皮肤、粘膜等上时，存在受到刺激的可能，操作性和作业性存在问题。

发明内容

本发明是为解决上述课题而研发的，其目的是提供一种真空隔热件及其制造方法和具有该真空隔热件的隔热箱，该真空隔热件将长纤维的有机纤维集合体作为芯材使用，能够不产生末端材料地应对真空隔热件的要求尺寸，操作性、隔热性能、生产率优良。

本发明的真空隔热件是将芯材封入气体阻隔性容器且使内部成为减压状态的真空隔热件，所述芯材将片状的纤维集合体从内周朝向外周连续卷绕而成为层叠构造。

另外，本发明的真空隔热件的制造方法，将由纤维集合体构成的多个单独辊沿轴向并列设置而形成集合辊，沿与轴向正交的方向并列设置几组所述集合辊，并使该集合辊的接缝沿轴向错开而使接缝不重叠，将各单独辊的纤维集合体同时卷绕在与集合辊的轴向大致平行地配置的线圈架上而形成芯材1，将该芯材封入外包材料内并减压。