[发明专利]一种气热钎焊设备

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种用加热后的高温惰性气体对工件进行对流加热钎焊的气热钎焊设备，主要用于小批量或单件工件的钎焊。

二、背景技术

炉内气体保护钎焊是常用的钎焊方式，特别是在空调、汽车散热器领域的焊接中应用广泛。根据炉体结构可分为连续炉、间歇炉、井式炉、箱式炉等形式，它们的基本原理均为在炉内惰性气体的保护下对工件进行辐射加热钎焊，加热器与炉壁，炉壁与工件间的主要加热方式为辐射加热。其中连续炉、间歇炉体积庞大，能耗高，主要用于大批量生产，不适用于小批量或单件工件的钎焊。井式炉、箱式炉虽然可用于小批量或单件工件的钎焊，但由于对工件的加热方式主要为辐射加热，因此加热效率较低。而钎焊对于温度曲线的控制要求较高，要求温度上升的速度尽可能快，井式炉、箱式炉这样的以辐射加热方式加热的设备需要配备大功率的加热器才能满足要求。且辐射加热对于工件与炉膛的相对尺寸要求较高，受热不均匀，影响钎焊效果。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种用加热后的高温惰性气体对工件进行对流加热钎焊的气热钎焊设备，解决井式炉、箱式炉等采用辐射加热的低效率问题，主要用于小批量或单件工件的钎焊。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种气热钎焊设备，包括进气系统、气体加热器、钎焊炉、匀流器、保温层、排气管道、温度传感器和控制系统，所述进气系统顺序与气体加热器、钎焊炉、匀流器连接，保温层包裹在气体加热器及钎焊炉外部，排气管道在钎焊炉的一端上方，温度传感器装在钎焊炉的排气口处，温度传感器与控制系统连接。

所述进气系统装有压力调节装置和流量调节装置。

所述气体加热器采用电加热的方式或者是火焰加热的方式加热惰性气体，气体加热器以对流换热的方式加热惰性气体，惰性气体以对流换热的方式加热工件。

所述匀流器对惰性气体进行匀流。

工作原理及过程：

常温的高压惰性气体经过进气系统的调整，以一定的压力和流量进入气体加热器，经气体加热器加热后进入钎焊炉内，经匀流器匀流后均匀地吹到炉内的工件上，与工件产生对流换热，从而使工件升温钎焊；高温钎焊温度和时间达到设定值后，控制系统关闭气体加热器加热功能，惰性气体以常温进入炉内对工件进行冷却；换热后的气体通过排气管道排走；用温度传感器来检测惰性气体的排放温度，并反馈至控制系统，控制系统对惰性气体的加热温度、工件的加热时间、冷却时间进行检测和控制。

本发明达到的有益效果是：

1、气体加热器对惰性气体的加热及高温惰性气体对工件的加热均为对流加热，加热效率比辐射加热高。

2、在钎焊过程中惰性气体不仅起加热和冷却工件的作用，同时起气氛保护的作用。

3、经过匀流器的气体对工件进行均匀的加热和冷却，钎焊效果较好。

4、设备结构简单，能广泛应用于汽车、工业、民用等需要气体保护钎焊的产品的小批量或单件生产。

四、附图说明

图1是本发明所述的气热钎焊设备的结构示意图。

五、具体实施方式

以下对本发明的技术构成作进一步详细说明。

对照图1，本发明所述的气热钎焊设备，包括进气系统1、气体加热器2、钎焊炉3、匀流器4、保温层5、排气管道6、温度传感器7和控制系统8，所述进气系统1顺序与气体加热器2、钎焊炉3、匀流器4连接，保温层5包裹在气体加热器2及钎焊炉3外部，防止热量流失。排气管道6设在钎焊炉3的上方，温度传感器7装在钎焊炉3的排气口处，用于检测惰性气体的排放温度，并反馈至控制系统8。温度传感器7与控制系统8连接。控制系统8接收温度传感器7的温度信号，达到钎焊温度要求值后关闭气体加热器2加热电源，停止对惰性气体加热，惰性气体以常温进入钎焊炉3内对工件进行冷却。当惰性气体的排放温度达到冷却要求值后，控制系统8关闭进气系统1，停止供气。

所述进气系统1装有压力调节装置和流量调节装置。可以调节和控制惰性气体的压力和流量。

所述气体加热器2采用电加热的方式或者火焰加热的方式加热惰性气体，气体加热器2以对流换热的方式加热惰性气体，惰性气体以对流换热的方式加热工件。

工件9装夹在钎焊夹具10上，放置与钎焊炉3内，高温惰性气体进入钎焊炉3后，先由匀流器4进行匀流后均匀地与工件9进行对流换热，加热工件9使之升温钎焊。

换热后的气体通过排气管道6排出钎焊炉3。