[发明专利]椰纤维代木夹层板及其制备方法

说明书

 

    技术领域：本发明涉及一种椰纤维代木夹层板及其制备方法。

背景技术：目前，木材资源匮乏，市场上代木材料较多，有麦秸、玉米秸、刨花板、纤维板、木塑材料，拼接板等，但它们普遍存在抗弯强度差，耐冲击韧性小，结构易发生翘曲，扭曲变形，长期受力会导致板材明显变形，影响外观及使用效果，而且刨花板和纤维板防潮性较差，吸收水份后膨胀系数较大，握钉力差，螺钉旋紧后容易发生松动，椰纤维材料力学强度性能好，尤其是冲击韧性大，但每年椰壳资源的废弃，浪费了大量的椰壳资源，使椰壳资源没有得到很好的利用。

发明内容：本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种椰纤维代木夹层板及其制备方法，它主要解决了市场上代木材料普遍存在抗弯强度差，耐冲击韧性小，结构易发生翘曲，扭曲变形及椰壳资源没有得到很好的利用等问题。本发明的目的是这样实现的，所需要的物质如下：速生材杨木2—4mm厚度单板，无纺针刺椰纤维毡10—12mm厚度，网孔为5mm×5mm的E型玻璃纤维网格布。其制备方法如下：a、材料准备：首先将速生材杨木旋切成2—4mm厚度的单板，椰纤维切断，打散，除尘去杂，铺装，针刺成型制备成10—12mm厚度的无纺针刺椰纤维毡，选取网孔为5mm×5mm的E型玻璃纤维网格布；b、施胶：杨木单板采用酚醛树脂，单面喷胶，喷胶量为单板重量的10%，无纺针刺椰纤维毡采用酚醛树脂，双面喷胶，喷胶量为纤维毡重量的10%，E型玻璃纤维网格布采用异氰酸酯，浸胶；c、预固化：施胶后材料预固化50min；d、组坯：两片杨木单板为上、下面板，两层无纺针刺椰纤维毡为面板的夹层材料，E型玻璃纤维网格布在两层无纺针刺椰纤维毡中间为增强材料；e、成型：先在常温下利用冷压进行预压10min，压力为0.5MPa，然后采用二次卸压热压法，利用厚薄规控制厚度为10—12mm，热压温度为135℃，热压压力高压为10Mpa，低压压力为5MPa,高压热压时间为5min，低压时间为3min，即得椰纤维代木夹层板。该发明工艺方法简单，椰纤维毡制备容易，由于覆面有单板，椰纤维代木夹层材料制备不需要采用专门的模具，尺寸没有特定的限制，不需要脱模，产品结构稳定性好，椰纤维耐腐蚀，降解周期长，使用寿命长，力学强度性能好，尤其是冲击韧性大，可以作为耐冲击的包装物底板，建筑装饰板使用，该发明工艺采用两种胶粘剂，按不同材料分别施胶，玻璃纤维网格布采用异氰酸酯浸胶，杨木单板和椰纤维无纺针刺毡采用酚醛树脂喷胶，即保证了材料强度，又节约了生产成本，利用玻璃纤维网格布做为增强材料，使材料性能均衡，纵向和横向的力学性能差别小，本发明不需要模具，虽然使用了异氰酸酯，由于有面板，因此不需要脱模，施胶量均匀，二次卸压热压法使材料性能和质量更加稳定，长期受力不会发生翘曲，扭曲变形，起泡、起层现象，采用椰纤维代木做夹层板，节省了木材，解决了木材资源匮乏问题，使废弃的椰壳资源得到了充分的利用，节能环保。

具体实施例：

取速生材杨木2—4mm厚度为单板，无纺针刺椰纤维毡10—12mm厚度，网孔为5mm×5mm的E型玻璃纤维网格布。

其制备方法如下：

a、材料准备：首先将速生材杨木旋切成2—4mm厚度的单板，椰纤维切断，打散，除尘去杂，铺装，针刺成型制备成10—12mm厚度的无纺针刺椰纤维毡，选取网孔为5mm×5mm的E型玻璃纤维网格布；

b、施胶：杨木单板采用酚醛树脂，单面喷胶，喷胶量为单板重量的10%，无纺针刺椰纤维毡采用酚醛树脂，双面喷胶，喷胶量为纤维毡重量的10%，E型玻璃纤维网格布采用异氰酸酯，浸胶；

c、预固化：施胶后材料预固化50min；

d、组坯：两片杨木单板为上、下面板，两层无纺针刺椰纤维毡为面板的夹层材料，E型玻璃纤维网格布在两层无纺针刺椰纤维毡中间为增强材料；

e、成型：先在常温下利用冷压进行预压10min，压力为0.5MPa，然后采用二次卸压热压法，利用厚薄规控制厚度为10 —12mm，热压温度为135℃,热压压力高压为10Mpa，低压压力为5MPa,高压热压时间为5min，低压时间为3min，即得椰纤维代木夹层板。