[发明专利]防爆平台灯套件

说明书

技术领域

本发明涉及照明领域，尤其涉及一种防爆平台灯套件。

背景技术

传统的防爆平台灯主要包括压圈、透明件、密封圈、壳体和顶盖。其安装过程大致为：密封圈套设于压圈的外侧；透明件装入壳体上；将装好密封圈的压圈置于透明件上，并且旋入压圈于壳体内；螺钉固定顶盖和壳体。

当防爆平台灯故障维护，需拆卸该防爆平台灯时，传统的拆卸方法为：一人用双手抱住壳体，以相对固定该壳体。另一人用扳手拧压圈，以旋出该压圈。该拆卸方法存在以下问题：防爆平台灯一般体型较大，而人为施力固定壳体，当人力气有限时，该防爆平台灯易摔落，存在安全隐患。另外，扳手拧压圈时，易触碰透明件，严重时还可能损坏透明件，带来不必要的损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种防爆平台灯套件，可以简易的拆卸或安装所述防爆平台灯。

为了解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种防爆平台灯套件，包括压圈、壳体、透明件和顶盖；所述压圈的外侧设外螺纹，所述壳体包括相对设置的第一开口端和第二开口端，所述第一开口端内侧壁设与所述压圈的外螺纹相螺合的内螺纹，所述压圈抵压所述透明件于所述壳体的第一开口端上，所述透明件与所述压圈及所述壳体的第一开口端共同构成一封闭光源腔，所述顶盖与所述壳体的第二开口端固定连接，所述顶盖与所述壳体的第二开口端共同构成一封闭电气腔；所述防爆平台灯套件还包括旋转件和固定件，所述压圈的一端面设有安装凸台，所述旋转件开设与所述安装凸台相卡合的第一凹槽，所述旋转件用于旋转拆装所述压圈，所述壳体的第二开口端外侧壁表面设凸柱，所述固定件开设与所述凸柱相卡合的第二凹槽，所述固定件用于相对固定所述壳体。

其中，所述压圈呈圆环形，且包括相对的第一端面和第二端面，所述压圈的第一端面设对称的所述安装凸台，所述压圈的第二端面抵压所述透明件于所述第一开口端上。

其中，所述旋转件的主体部形状与所述压圈的第一端面相匹配且呈圆环形，所述旋转件还设沿径向向外延伸的旋转件手柄。

其中，所述透明件包括一端封闭、另一端开口的筒体及设于所述筒体的开口端外侧的凸缘，所述凸缘沿径向向外延伸，所述压圈的第二端面设有台阶形安装槽，所述安装槽从所述压圈的第二端面延伸至所述压圈内侧，且所述安装槽环绕所述压圈一周，所述安装槽与所述凸缘的外周匹配卡合，以抵压所述透明件于所述壳体的第一开口端。

其中，所述防爆平台灯套件还包括密封圈，所述密封圈套设于所述压圈的外侧，所述密封圈相对远离所述压圈的第二端面，所述外螺纹相对靠近所述压圈的第二端面。

其中，所述壳体的第二开口端外侧壁表面设有对称的所述凸柱，所述固定件的主体部形状与所述壳体的第二开口端的外侧壁表面匹配卡合，所述固定件还设沿所述固定件的主体部的径向向外延伸的固定件手柄。

其中，所述凸柱的端面开设沉孔，所述顶盖的边缘设对位凸台，所述对位凸台开设螺孔，螺钉经所述螺孔固定于所述沉孔内，以使得所述顶盖与所述壳体的第二开口端构成封闭电气腔。

其中，所述顶盖开设导线防爆引入口，以在所述导线防爆引入口处引入连接外界电缆导线。

其中，所述压圈、壳体、和顶盖均为铝合金铸成型，所述透明件的材质为钢化玻璃。

其中，所述旋转件和所述固定件均为1006铝型材冲压成型。

综上，本发明实施例提供的所述防爆平台灯套件，在拆卸或安装所述防爆平台灯时，采用所述固定件与所述凸柱卡合，相对固定所述壳体。采用所述旋转件与所述安装凸台卡合，并经所述旋转件手柄旋转所述压圈，从而达到了拆卸或是安装所述防爆平台灯的目的。

所述防爆平台灯套件的生产及使用方法简单，避免了安全隐患，减小了损坏所述防爆平台灯的各部件的概率。且所述旋转件和所述固定件的质量小，方便携带，提高了维护效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的防爆平台灯套件的爆炸图；

图2是本发明实施例提供的防爆平台灯套件第一视角的结构图；

图3是基于图2的防爆平台灯套件的A-A方向的剖视图；

图4是基于图2的防爆平台灯套件的B-B方向的剖视图；

图5是本发明实施例提供的壳体和顶盖的第二视角的结构图；