[发明专利]工艺木杆一体化成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及木质工艺品的加工领域，具体的是一种工艺木杆一体化成型装置。

背景技术

    目前市场上有很多工艺品是由木材制成的，而工艺品的市场也越来越大，人们对工艺品的需求越来越多，这就促使生产企业无比增加自己的产量和提高生产的效率了，但是传统的工艺和生产方式已经远远达不到现有市场的需求了。现有的生产工艺和生产工具急需改进和优化，以满足不断增加的市场需求。

发明内容

本发明提供了一种结构设计合理，可以一次性完成对工艺木材的成型切割工作的工艺木材一体化成型装置。

本发明的技术方案：

    工艺木杆一体化成型装置，包括纵向切割机构、横向切割机构、成型机构和倒角机构组成，其特征在于：所述的纵向切割机构和横向切割机构垂直设置，所述的成型机构和所述的横向切割机构垂直设置，成型机构和所述的倒角机构垂直设置；

所述的纵向切割机构和横向切割机构均包括工作平台，工作平台的中部设有条缝，条缝内通过转轴和链轮安装有链条，链条上固定安装有若干均匀布置的推料板；所述的工作平台上安装有第一门型架，第一门型架上固定安装有一组横梁，横梁上安装有一排第一压辊；所述的工作平台上、条缝的两侧通过转轴安装有对称设置的锯盘；

所述的成型机构包括第一支撑架，第一支撑架上安装有一组输送辊，第一支撑架上安装有第二门型架，第一支撑架和第二门型架上均安装有成型切刀，所述的成型切刀由多块带有对称的弧形切削刃的切割盘固定安装在转轴上构成，第一支撑架上还通过支架安装有一组两排第二压辊；

所述的倒角机构包括第二支撑架，第二支撑架上通过链轮、链条安装有输送带，所述的输送带由链条及链条上固定安装的、带有U型槽的槽板构成，输送带的两端分别为进、出料端，所述的出料端的转轴两端固定安装有一组对称设置的偏心圆切刀，出料端还安装有弧形支撑板，弧形支撑板的内壁上安装有一组呈弧线形设置的压辊。

所述的工艺木杆一体化成型装置，其特征在于：所述的第一支撑架和第二门型架上安装的成型切刀错开设置，以免切刀之间的相互碰撞。

所述的工艺木杆一体化成型装置，其特征在于：所述的倒角机构的出料端的下方通过导板连接有输送皮带导出。

所述的工艺木杆一体化成型装置，其特征在于：所述的所述的偏心圆切刀的切削刃可以根据需要设置不同的角度。

所述的工艺木杆一体化成型装置，其特征在于：所述的纵向切割机构、横向切割机构、成型机构依次降低高度设置，降低的高度大于推料板的厚度。

本发明的优点：

本发明采用一体化组合型设计，将多个模块组合安装，相互连接配合以完成一次性对工艺木材的成型切割工作，生产效率极高，而且生产的过程完全自动化，材料进入装置后无需看管，在装置的末端即可得到需要的成型之后的木杆。

附图说明

图1为本发明的部分机构组合结构示意图；

图2为本发明的倒角机构结构示意图；

图3为本发明的组合俯视结构示意图；

图4为本发明的成型机构结构示意图；

图5为本发明的成型切刀的结构示意图；

图6为本发明的偏心圆切刀的安装结构示意图。

具体实施方式

参见附图，工艺木杆一体化成型装置，包括纵向切割机构a、横向切割机构b、成型机构c和倒角机构d组成，纵向切割机构和横向切割机构垂直设置，成型机构和横向切割机构垂直设置，成型机构和倒角机构垂直设置；

纵向切割机构和横向切割机构均包括工作平台1，工作平台1的中部设有条缝，条缝内通过转轴和链轮安装有链条2，链条2上固定安装有若干均匀布置的推料板3；工作平台1上安装有第一门型架4，第一门型架4上固定安装有一组横梁5，横梁5上安装有一排第一压辊6；工作平台1上、条缝的两侧通过转轴安装有对称设置的锯盘7；

成型机构包括第一支撑架8，第一支撑架8上安装有一组输送辊9，第一支撑架8上安装有第二门型架10，第一支撑架8和第二门型架10上均安装有成型切刀，成型切刀由多块带有对称的弧形切削刃的切割盘11固定安装在转轴上构成，第一支撑架8上还通过支架安装有一组两排第二压辊12；

倒角机构包括第二支撑架13，第二支撑架13上通过链轮、链条安装有输送带14，输送带14由链条及链条上固定安装的、带有U型槽的槽板15构成，输送带14的两端分别为进、出料端，出料端的转轴两端固定安装有一组对称设置的偏心圆切刀16，出料端还安装有弧形支撑板17，弧形支撑板17的内壁上安装有一组呈弧线形设置的压辊18。

板材在进入纵向切割机构a、横向切割机构b、成型机构c和倒角机构d均连接有动力装置，并完成纵、横向切割、切削成木棒、倒角之后成为需要的工艺杆材。