[发明专利]一种油缸外置式大开口度双动剪

说明书

技术领域

本发明涉及一种油缸外置式大开口度双动剪。

背景技术

在冷轧带钢生产线上，通常配备有剪切装置，用于分卷和切除带头带尾，有时也用于发生堆钢或断带事故时的分切处理，是带钢生产中不可或缺的设备。现有的技术方案有两种：上剪刃固定、下剪刃剪切的单动剪和内置油缸直接推动上下剪刃剪切的双动剪。前者因为上剪刃固定，开口度受限，遇到带头上翘、断带和甩尾，常划伤剪刃。后者油缸置于设备内部，一旦漏油处理十分不便，同时油缸直接带动上下剪刃进行剪切需要较大驱动力，在油缸选型上偏大，另外双动剪一般为操作侧、传动侧两个油缸驱动，涉及到同步问题，需设置齿轮齿条同步机构，增加了设备空间和成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种油缸外置式大开口度双动剪，以克服现有技术中存在的缺陷。

本发明的技术方案为： 

一种油缸外置式大开口度双动剪，其特征在于：

包括框架、两个支架、两个底座、两个油缸、两个推杆、两个滑块、四个第一连杆、四个第二连杆、上刀架、上剪刃、下剪刃和下刀架；其中，

两个支架分别设置于框架外侧面的上下两端，两个支架上均设置有底座，设置于底座上的油缸与推杆活动连接；

每个推杆分别与两个第一连杆和两个第二连杆的一端活动连接；

与上端推杆相连的两个第一连杆的另一端分别活动连接于框架的上横梁上，与下端推杆相连的两个第一连杆的另一端分别活动连接于框架的下横梁上；

与上端推杆相连的两个第二连杆的另一端分别活动连接于上刀架上，与下端推杆相连的两个第二连杆的另一端分别活动连接于下刀架上；

上剪刃水平设置于上刀架上，下剪刃设置于下刀架上；

两个滑块分别对应设置于框架内侧；

上刀架与下刀架的两端均置于滑块的凹槽内。

所述油缸的活塞杆头与推杆通过第一销轴相铰接；

所述每个推杆分别通过第二销轴与第一连杆和第二连杆的一端相铰接；

所述与上端推杆相连的两个第一连杆的另一端分别通过第三销轴与设置于框架的上横梁上的双耳座相铰接，与下端推杆相连的两个第一连杆的另一端分别通过第三销轴与设置于框架的下横梁上的双耳座相铰接；

所述与上端推杆相连的两个第二连杆的另一端分别通过第四销轴与设置于上刀架上的单耳座相铰接，与下端推杆相连的两个第二连杆的另一端分别通过第四销轴与设置于下刀架上的单耳座相铰接；

所述每个推杆上的外端与中间均设有铰接孔，分别与一个第一连杆的一端和一个第二连杆的一端铰接在一起。

所述双耳座的两耳内侧间距与第一连杆的厚度相等，与第二连杆叉头内侧两面间距相等，且与单耳座单耳厚度相等；第二连杆叉头外侧两面间距与推杆铰接处内侧两面间距相等。

所述下剪刃以3—5°倾斜设置于下刀架上。

本发明的技术效果为：

1、本发明结构简单，结构紧凑，占用空间小，便于维护，尤其便于油缸漏油问题的处理。

2、本发明剪切时油缸推力小，剪完后开口度大，有利于剪刃的保护。

3、本发明传动侧和操作侧的同步性好，无需增加同步机构。

附图说明

图1为本发明剪刃打开时的结构示意图；

图2为本发明剪切工作时的结构示意图；

图3为本发明的推杆的示意图；

图4为本发明的滑块的示意图；

图5为本发明的第一连杆的示意图；

图6为本发明的双耳座的示意图；

图7为本发明的第二连杆的示意图；

图8为本发明的单耳座的示意图。

附图标记为：

1—框架，2—支架，3—底座，4—油缸，5—第一销轴，6—推杆，7—滑块，8—第二销轴，9—第一连杆，10—第三销轴，11—双耳座，12—第二连杆，13—第四销轴，14—单耳座，15—上刀架，16—上剪刃，17—下剪刃，18—下刀架，19—铰接孔。

具体实施方式

本发明涉及冷轧设备技术领域，具体涉及一种剪切带钢的油缸外置式大开口度双动剪。

参见图1至图8，本发明涉及的一种油缸外置式大开口度双动剪的具体结构为：

包括框架1、两个支架2、两个底座3、两个油缸4、两个推杆6、两个滑块7、四个第一连杆9、四个第二连杆12、上刀架15、上剪刃16、下剪刃17和下刀架18；其中，

两个支架2分别设置于框架1外侧面的上下两端，两个支架2上均设置有底座3，设置于底座3上的油缸4与推杆6活动连接；