[发明专利]锻造液压机的快锻阀控制装置

说明书

本发明公开了一种锻造液压机的快锻阀控制装置，该装置包括可改变出油口/第一控制口液压油流通的面积的比例节流阀、由比例节流阀控制压力的插装式功率级主阀、测量模块、比例电磁铁以及控制模块，在输入压力设定值后，本装置根据压力设定值，由控制模块控制比例电磁铁的位移，从而控制改变出油口/第一控制口液压油流通的面积，改变可变节流阀内空腔的压力，进而改变插装式功率级主阀的主阀芯的位置来调节液压机的液压系统的压力，同时通过测量模块输入的反馈值反馈值修正改变出油口/第一控制口液压油流通的面积，获得满足工艺需求的油压加载及卸载曲线，减少了人为调节因素的影响，减弱了液压冲击以及与之带来的对于液压系统和液压机身的振动强度，有利于提高锻造次数与控制精度；能量效益高，动态控制效果好。

技术领域

本发明涉及一种快锻阀控制装置；具体而言，是一种应用于锻造液压机的快锻阀控制装置。

背景技术

随着金属压延行业的飞速发展，对于锻造液压机的要求也越来越高，例如自由锻造液压机，吨位可达到上万吨，因此，对于大型的锻造液压机，不但要求压力吨位大、工作速度高、运行精准而平稳，还要求其在较高锻造次数时，液压系统在高压大流量、工作循环次数较高的状态下，能够长期安全、正常、稳定工作。

现有的锻造液压机常使用常规卸压阀组来完成锻造液压机的卸压工作。

图1中展示了一种典型的常规卸压阀组的液压原理图。由图1所示，该常规卸压阀组是一种三级逻辑控制卸压阀组，通过方向控制阀来控制液压油流量的方向，通过节流阀来控制插装阀的开启以及关闭的压力。由于该阀组为开关控制模式，该阀组连通的油缸压力波动较大，系统压力冲击较大，调试困难，故障检查比较复杂，无法满足锻造液压机的上述实际需求。

发明内容

本发明的目的，是为解决现有技术的上述缺陷，而提供一种应用于锻造液压机的快锻阀控制装置。

本发明的技术方案是：

一种锻造液压机的快锻阀控制装置，其特征在于，包括：

比例节流阀，包括一端开口且内部具有空腔的阀套以及安装于阀套开口端的比例电磁铁；所述空腔包括空腔主体，空腔主体的侧壁上连通于所述比例节流阀的出油口/第一控制口；所述比例电磁铁包括有电磁铁控制单元、先导阀芯以及弹簧，所述电磁铁控制单元固定安装于阀套一端，所述先导阀芯位于空腔主体内，先导阀芯的形状和尺寸贴合于空腔主体，先导阀芯与电磁铁控制单元驱动先导阀芯在所述空腔主体内滑动位移，改变出油口/第一控制口液压油流通的面积；所述弹簧连接于所述先导阀芯以用于先导阀芯反弹回初始位置；

插装式功率级主阀；

测量模块；

控制模块，包括与测量装置电性连接的输入单元、运算单元以及与所述比例电磁铁电性连接的输出单元，所述输入单元接入测量模块的反馈信号并向运算单元发出输入值，所述运算单元根据压力设定值以及输入单元的输入值进行比较运算后，向输出单元发出指令，输出单元根据指令输出用于控制所述比例电磁铁位移一端开口且内部具有空腔的的信号。

优选的，根据权利要求1所述快锻阀控制装置，其特征在于：所述阀套还包括有一侧与所述出油口连通的阀套突出部，阀套突出部内部具有窄槽；所述窄槽与空腔主体侧壁的结合处形成节流棱边；所述先导阀芯滑动位移，与所述节流棱边改变所述窄槽的液压油流通面积。由此，使用者在需要调节比例电磁铁的先导阀芯的位移时，可不再完全依附于所述出油口的内径的大小，来调节先导阀芯的位移，而可以通过设置阀套突出部，来选取窄槽合适的调节范围；这样，调节比例电磁铁的先导阀芯的位移的调节余地更大，能够通过更精准地去控制先导阀芯的位移，来控制所述比例节流阀的压力。