[发明专利]一种胶磷矿正浮选精矿和尾矿的沉降、脱水工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶磷矿正浮选精矿和尾矿的沉降、脱水工艺。

背景技术

目前云南省是我国目前磷矿保有资源量最多的省份，占我国磷矿保有资源总量的23.4％。云南地区磷矿以胶磷矿为主，由于特殊的气候和地质构造，具有储量大、品位低、高风化、嵌布粒度细、形态结构复杂等特点，因此大多数磷矿都需要使用选矿方法对原矿石进行加工。

浮选法是胶磷矿选矿的一种重要方法，国内的磷矿浮选厂在浮选胶磷矿时，主要有单一正浮选流程、单一反浮选流程、正—反浮选流程、反—正浮选流程和双反浮选流程等。

在对云南地区高风化中低品位胶磷矿进行正浮选选别处理时，浮选精矿和尾矿脱水的难度较大、成本较高。首先，胶磷矿正浮选精矿和尾矿矿浆pH值较高（通常在9—10），使用常用的聚丙烯酰胺絮凝剂添加方法不能使矿浆实现较好的固液分离效果，且会对后续的精矿过滤产生影响。其次，通常使用的浮选精矿和尾矿脱水设备，如浓密机、陶瓷过滤机等，具有投资大、占地面积多、设备使用效率低、建设周期长等缺点。

发明内容

本发明所要解决的问题是针对上述现有技术不足而提供一种简单、经济、有效的胶磷矿正浮选精矿和尾矿的沉降、脱水工艺，使胶磷矿正浮选精矿和尾矿矿浆实现固液分离。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：胶磷矿在浮选机内完成分选之后，精矿和尾矿矿浆进入矿浆输送渣浆泵的泵池内，分别向精矿和尾矿矿浆中加入质量浓度为96—98%的浓硫酸，浓硫酸的加入量分别为600—700g/_m3矿浆和450—500g/_m3矿浆，在矿浆中加入浓硫酸调整PH值至7—8，然后进入带式浓缩压滤机缓冲搅拌桶中充分混匀，随后分别加入质量浓度为0.1—0.2%阴离子型聚丙烯酰胺溶液，阴离子型聚丙烯酰胺溶液的加入量均为60—90g/_m3矿浆，进行工艺在线处理，然后用带式浓缩压滤机分别对精矿和尾矿矿浆进行脱水处理。

本发明的脱水原理是：首先，正浮选矿浆中含有大量的氢氧根离子。加入浓硫酸后，浓硫酸在矿浆中分散均匀，并水解产生大量氢离子。矿浆中氢氧根离子可与氢离子发生中和反应而除去，反应方程式如下：H⁺+OH^—=H₂O。其次，在中性矿浆的条件下，加入阴离子型聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺分子链中含有一定数量的极性集团，能对水中悬浮的细粒矿物表面产生各种吸附作用，使矿物间架桥或通过电荷中和使细粒矿物凝聚成大的絮凝物。絮凝后的矿浆进入带式浓缩压滤机，经布料——脱水——卸料等过程，完成胶磷矿正浮选精矿和尾矿矿浆中的矿物和废水的分离。在固液分离之后，浮选精矿和尾矿以滤饼形式为最终产品排出并进行堆存，废水则进入水处理系统并进行循环利用。

本发明与现有其它胶磷矿正浮选精矿和尾矿的沉降、脱水工艺相比，能够使细粒级矿浆实现较好的固液分离效果，且可以一次性完成浓缩、过滤等脱水过程，具有投资小、占地面积少、设备使用效率高、建设周期短、操作简单、自动化程度高等优点。

附图说明

　　图１是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐述本发明的内容，但本发明的内容不仅仅限于下面的实施案例。

实施例1：

针对云南某高风化硅钙质胶磷矿，采用常温正浮选工艺进行选别，浮选后的精矿矿浆进入矿浆输送渣浆泵的泵池内，加入98%的浓硫酸700g/_m3矿浆，浓硫酸中和后，精矿矿浆pH值从10降至7，之后进入带式浓缩压滤机的缓冲搅拌桶中，再加入0.2%的阴离子型聚丙烯酰胺溶液90g/_m3矿浆，然后进入带式浓缩压滤机的压力段进行处理。经带式浓缩压滤机处理后，精矿滤饼含水≤30%，得到最终正浮选磷精矿产品。废水中含固率≤0.2%，经处理后可作为回水循环利用。

同时，浮选后的尾矿矿浆进入矿浆输送渣浆泵的泵池内，加入98%的浓硫酸500g/_m3矿浆，浓硫酸中和后，精矿矿浆pH值从9降至7，之后进入带式浓缩压滤机的缓冲搅拌桶中，再加入0.2%的阴离子型聚丙烯酰胺溶液90g/_m3矿浆，然后进入带式浓缩压滤机的压力段进行处理。经带式浓缩压滤机处理后，尾矿滤饼含水≤35%，得到最终正浮选磷尾矿产品。废水中含固率≤0.5%，经处理后可作为回水循环利用。

实施例２：