[发明专利]弯曲管子异面孔一次成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及自动成型技术领域，尤其涉及一种弯曲管子异面孔一次成型装置。

背景技术

现在国内的许多生产厂家，如管子成型企业都会遇到在管子上冲孔，特别是一些弯曲管子的异面位置上冲孔，如图待成型的管子。以前通常的做法是先把管子放置在下模固定，冲一个孔，然后再把另一个面的管子放置到下模固定，冲另一个孔，这样就会造成两次冲压成型，需要两付模具，同时两次定位会造成冲孔时孔与孔之间的空间位置发生偏移，同时效率下降，成本上升。

因此，当下需要迫切解决的一个技术问题就是：如何能够创新的提出一种有效的措施，以满足实际应用的需求。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之外，本发明提供一种弯曲管子异面孔一次成型装置，能够一次成型、且操作简单，位置公差精度高，效率高的装置。

为了解决上述问题，本发明提供一种弯曲管子异面孔一次成型装置，包括固定滑台（1）、上模（2）、水平冲模（3）、钢套（4）、待加工管子（5）和下模（6），其中，下模（6）的凹槽用于放置待成型的管子，待成型的管子固定后上模（2）向下模（6）移动，水平冲模（3）与固定滑台（1）连接，所述水平冲模（3）的冲头穿过钢套（4）。

进一步地，所述水平冲模（3）与固定滑台（1）通过燕尾槽结构连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

首先，该装置通过斜面与斜面的作用，使作用力的方向发生改变，使弯曲管子的异面孔一次成型，降低生产成本，可以节约一套模具，效率高，消除了由于多次定位造成的累积误差，使产品的加工精度提高。

其次用燕尾槽结构导向，保证水平冲模的运动稳定，导向精准首先，该装置使用方便，成本低廉，效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的弯曲管子异面孔一次成型装置的结束状态示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本发明作进一步详细说明。但所举实例不作为对本发明的限定。

如图1所示，本发明提供一种弯曲管子异面孔一次成型装置，包括固定滑台（1）、上模（2）、水平冲模（3）、钢套（4）、待加工管子（5）和下模（6），其中，下模（6）的凹槽用于放置待成型的管子，待成型的管子固定后上模（2）向下模（6）移动，水平冲模（3）与固定滑台（1）连接，所述水平冲模（3）的冲头穿过钢套（4）。

进一步地，所述水平冲模（3）与固定滑台（1）通过燕尾槽结构连接。

以下详细介绍一下弯曲管子异面孔一次成型装置的原理及工作过程。参见图弯曲管子异面孔一次成型装置（初始状态可参见图1），把待成型的管子放到下模的凹槽中，位置固定，上模开始往下运动，上模的右边有一个与水平面成60°的斜面，上模往下同时，斜面推动水平冲模克服弹簧的弹力往右运动，水平冲模通过燕尾槽结构与固定滑台相连，水平冲头穿过铜套（铜套按时加润滑脂），保证其运动过程的平稳及导向的精准。当水平冲模往右运动75mm时，通过勾股定理计算上模往下运动130mm，控制好上模与水平冲模的空间位置，使冲模能同时作用于水平位置与垂直位置的孔，达到一次冲压成型的效果。冲模的冲头形状做成与管子相切时的形状一样，可避免冲孔时管子受力不均而发生变形。参见图弯曲管子异面孔一次成型装置（结束状态可参见图2），冲下的废料通过下模中的下料口掉到废料收集装置，冲压完成，上模往上，弹簧复位，一次冲压完成，人工下料。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。