[发明专利]一种丝绒的制造方法

权利要求书

1. 一种丝绒的制造方法，其特征在于包括步骤：

Ⅰ、坯布前期处理步骤：采用至少包括渗透剂、乳化剂、清洗剂及表面活性剂对涤纶超细纤维绒布面料的坯布进行前期处理及高温预定型；

Ⅱ、起绒烫剪步骤：采用钢针拉毛机对步骤Ⅰ处理所得的坯布进行单面拉毛起绒，再对拉出的绒毛采用烫剪法进行齐高度处理；

Ⅲ、剪毛后的染色步骤：采用轧染的方法对步骤Ⅱ处理所得的坯布进行染色，使得坯布底面及绒毛面呈一种颜色；

Ⅳ、初步后处理步骤：对步骤Ⅲ所得的坯布进行洗涤，再向洗涤后的坯布中添加柔软剂并进行烘干处理得到半成品布料；

Ⅴ、反复烫剪及最终定型步骤：对步骤Ⅳ所得到的半成品布料进行反复烫光处理，然后再进行绒毛精剪，使得绒毛高度一致，最后对所得到的绒布进行最终定型。

2. 根据权利要求1所述的丝绒的制造方法，其特征在于：步骤Ⅰ中高温预定型是采用多节烘箱定型机定型，定型温度为220~240℃，车速30~35m/min。

3. 根据权利要求1所述的丝绒的制造方法，其特征在于：步骤Ⅱ中烫剪法是指对坯布先进行烫光，然后再进行剪毛，所述烫光的烫辊温度为140~165℃，布速控制在20~24m/min，所述剪毛的布速为11~15m/min，圆刀刀速刻度为12r/min，平刀刻度为240r/min。

4. 根据权利要求1所述的丝绒的制造方法，其特征在于：步骤Ⅳ中柔软剂的添加用量为1.5%。

5. 根据权利要求1所述的丝绒的制造方法，其特征在于：步骤Ⅴ中反复烫光的次数为三次，所述烫光的烫辊温度为160~200℃，三次烫光的布速分别为18m/min、14m/min、10m/min，烫光时的毛向一致。

6. 根据权利要求1所述的丝绒的制造方法，其特征在于：步骤Ⅴ中最终定型是采用多节烘箱定型机定型。