[发明专利]一种漆包导线生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种变压器中的漆包导线，具体地说是一种漆包导线生产工艺。

背景技术

漆包导线在涂漆、烘干过程中不能断线，一旦断线，炉内漆包线由于过度高温烘烤全部报废，又由于十道模具需要反复穿线，正常操作一般需要3小时左右，这种带头的导线因为反复穿过烘干炉，避免炭化也不能带漆，所以这段导线也得报废。因此漆包导线断线，则存在如下问题：1、浪费大，根据导线尺寸大小，一般报废铜线在800~2000公斤左右；2、恢复时间长，需要反复穿线，一般需要3小时才能恢复正常；3、劳动强度大，高温环境。45米高7层平台需要上下奔波，烘干炉高温及油漆味使得操作环境不佳。

漆包导线断线原因主要是卡线、乱线、放线故障、牵引故障等，导线受力不正常超出导线的承受能力，导致漆包导线被拉断。断线原因均为偶发因素，不可能完全排除。

发明内容

为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种漆包导线生产工艺，采用该工艺漆包导线不容易断线，提高了生产效率，降低了劳动强度。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种漆包导线生产工艺，其特征在于该工艺采用储线装置来防止漆包导线断线，具体要求如下：

1）在漆包导线的运行线路上设置储线装置，该储线线装置包括一组动滑轮和定滑轮，定滑轮固定在动滑轮上方；动滑轮可上下移动设置的定滑轮下方；

2）将漆包导线依次缠绕在固定设置的定滑轮和可上下移动设置的动滑轮上；一旦漆包导线受力异常，动滑轮迅速抬起释放储存的漆包导线并启动报警装备。

本发明中，所述动滑轮的重量及摩擦系数根据导线所受张力与导线外形尺寸设置，动滑轮的重量及摩擦系数可以调整，以保证漆包导线所受张力和漆包导线外形尺寸相适应。动滑轮与报警装备连接。

本发明导线放线后采用储线设备，利用动滑轮、定滑轮的原理，通过增加滑轮组储存近200米导线，一旦导线受力异常，动滑轮迅速抬起释放储存的导线并启动报警装备，导线的释放抵消了外力的冲击，导线不容易断线。动滑轮的重量及摩擦系数可以调整，使得导线所受张力与导线外形尺寸相适应。

采用本发明，漆包导线不容易断线，提高了生产效率，降低了劳动强度。漆包导线的断线频率降低了80%以上，每年可以减少铜线损耗超过100吨，减少资金浪费超过两百万元。

附图说明

图1是本发明的原理示意图。

具体实施方式

一种漆包导线生产工艺，见图1，该工艺采用储线装置来防止漆包导线断线，具体要求如下：

1）在漆包导线的运行线路上设置储线装置，该储线线装置包括一组动滑轮1和定滑轮2，定滑轮2固定在支板4上并位于动滑轮1上方；动滑轮1可上下移动设置的定滑轮2下方；

2）将漆包导线3依次缠绕在固定设置的定滑轮和可上下移动设置的动滑轮上；一旦漆包导线受力异常，动滑轮迅速抬起释放储存的漆包导线并启动报警装备。

动滑轮的重量及摩擦系数可以调整，以保证漆包导线所受张力和漆包导线外形尺寸相适应。动滑轮与报警装备连接。

使用时，储线装置利用动滑轮1和定滑轮2储存近200米导线，一旦导线受力异常，动滑轮1迅速抬起释放储存的导线并启动报警装备，导线的释放抵消了外力的冲击，则导线不容易断线。

采用本发明，漆包导线不容易断线，提高了生产效率，降低了劳动强度。漆包导线的断线频率降低了80%以上。