[发明专利]一种链式输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及塑料机械技术领域，特指一种链式输送装置。

背景技术

采用塑胶原料加工中空塑料容器，首先需要采用注塑机将塑胶原料注塑成瓶胚，瓶胚通过输送装置送进加热区，加热区对瓶胚进行二次加热，加热后的瓶胚进入模具进行吹塑成型。

在对运送瓶胚进行二次加热的过程中，现有技术输送装置的输送轨道一般是矩形的，不能实现多次的弯折，轨道的长度偏短。因此，现有技术的输送装置不利于加热系统的布局，且占用厂房的空间。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种实现连续多次弯折的链式输送装置，不仅便于加热系统的布局，而且使吹瓶设备的整体尺寸更加紧凑，节约厂房的空间。

为实现上述目的，本发明的一种链式输送装置，包括回折式输送轨道和传动链轮，所述回折式输送轨道内部设置有输送链条，所述传动链轮驱动输送链条在回折式输送轨道内部循环转动；

所述输送链条包括上链板、中链板和下链板，所述中链板设置于上链板和下链板之间，所述上链板、中链板和下链板三者的共同连接处均纵向插接有第一轴套，所述上链板、中链板和下链板均可围绕第一轴套相互转动，所述第一轴套插接有可转动的夹具体，所述夹具体的上端卡接有夹具头。

作为优选，所述输送链条横向插接有轴承轴，所述横向轴承轴的两端连接有第一轴承，所述第一轴承滑动连接于回折式输送轨道。

作为优选，所述夹具体与第一轴套的上端连接处设置有第二轴承，第一轴套的下端套接有第二轴套，所述夹具体与第二轴套的连接处设置有第二轴承；所述夹具体的下端设置有旋转链轮，所述回折式输送轨道设置有与所述旋转链轮配合连接的旋转链条。

作为优选，所述第一轴套、第二轴套的外侧分别套接有第三轴承，所述第三轴承与回折式输送轨道滑动连接。

作为优选，所述输送链条各链节的连接处设置有关节轴承或自润滑轴承，所述关节轴承和自润滑轴承相互间隔分布于输送链条。

作为优选，所述夹具体的上端开设有容置槽，所述容置槽内侧设置有弹性卡块；所述夹具头插设于所述容置槽，所述夹具头设置有与所述弹性卡块卡接的卡环槽。

作为优选，所述回折式输送轨道呈“凹”字型。

作为优选，所述回折式输送轨道的上方设置有加热装置。

作为优选，所述加热装置设置于回折式输送轨道的直线段上方。

作为优选，所述轴承轴套接有定距套，所述定距套抵接于第一轴承与输送链条之间。

本发明的有益效果：一种链式输送装置，采用回折式输送轨道，传动链轮驱动输送链条在回折式输送轨道内部循环转动，输送链条包括上链板、中链板和下链板，上链板、中链板和下链板三者的连接处纵向插接有第一轴套，上链板、中链板和下链板均可围绕第一轴套相互转动，第一轴套插接有可转动的夹具体，夹具体的上端卡接有夹具头，通过上述结构可实现输送链条的连续多次弯折，不仅便于加热系统的布局，而且使吹瓶设备的整体尺寸更加紧凑，节约厂房的空间；

瓶胚安装于夹具头，第一轴套之间的中心距是固定的，通过上述结构可确保夹具头中心距的恒定性与一致性，确保后续瓶胚的夹取。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明与加热装置连接的剖面视图。

图3为本发明输送链条的局部剖切示意图。

图4为沿图3的A-A线处的剖切示意图。

附图标记包括：

1—回折式输送轨道  2—传动链轮  3—输送链条  31—上链板  32—中链板  33—下链板  34—第一轴套    341—第二轴套  342—第二轴承    343—旋转链轮  35—夹具体  351—容置槽  352—弹性卡块  353—卡环槽  36—夹具头   37—关节轴承   38—自润滑轴承  4—轴承轴    41—第一轴承   5—第三轴承   6—加热装置    7—定距套。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1至图4所示，本发明的一种链式输送装置，包括回折式输送轨道1和传动链轮2，所述回折式输送轨道1内部设置有输送链条3，所述传动链轮2驱动输送链条3在回折式输送轨道1内部循环转动；